亿高精密模塑技术公司质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要:
员工满意率: 80%以上。 职责 过程所有者 总经理负责公司人力资源 及其工作环境 的归口管理。 过程相关者 办公室 负责新员工的技术培训和 入厂 教育以及技能提高。 质保部 负责与品质有关的教育和培训。 生技部负责生产现场的作业管理。 各部 负责人负责本部门员工的日常教育、培训和技能提高 , 创造良好的工作环境,开发员工潜能。 输入: 公司发展需要。 QMS 需要。 满足顾客要求和增强顾客满意需要。 岗位技术要 求和员工职业发展需要。 信息;内部和外部结果与要求。 产品、目标、任务需要,员工意识和表现。 产品要求和员工要求;法律法规要求;工伤事故情况。 员工成长需要,工作业绩,能力评估。 过程描述: 1. 人力资源 管理过程描述了 人力资源的需求识别、提供、培训和开发、 内外部沟通、 及其工作环境的管理。 2. 本过程基于以下子过程: 培训 —— 使公司能够进行有效的知识管理,通过培训计划,实施(岗前、在岗) 培训项目,评价培训的有效性,建立 、保存 培训档案。 沟通 —— 有效的内部和外部沟通,使管理更加顺畅。 能力和技能 —— 确保人员的岗位适任 性 ,掌握适用工具技术。 5S—— 识别职业健康安全风险,进行风险控制,确保工作现场的整洁有序。 激励 和授权 —— 测量、 鼓励员工发展 ,促进创新。 输出: 满足要求的适任人员。 良好的工作环境。 培训计划和培训记录。 良好的沟通。 岗位能力要求。 措施计划, 5S 检查结果。 员工满意 度。 相关程序 文件 : 人力资源 控制程序 员工满意度调查控制程序 质量与环境 记录控制程序 S3:工装和设备维护 目标指标: 顾客工装标识 永久清晰。 设备工装适用率: 100%。 设备、工装 每月 计划外 停机时间:小于 10 小时。 职责 过 程所有者 生技部 负责公司 设备、工装 的归口管理。 过程相关者 生技部 负责 设备工装的 技术 工作。 办公室 负责 相关设备、工装、备件的采购。 财务部 负责资产管理和报废处理。 车间 负责员工的 操作使用培训,标识、保存好顾客工装。 输入: 顾客要求。 设备供应商 信息; 产品技术要求;管理目标和绩效。 过程描述: 1. 工装和设备 管理过程描述了 工装设备 的需求识别、 设计、采购、提供、 验收 、 使用、保管、预防性和预测性的维修计划与实施、处置 的管理。 2. 本过程基于以下子过程: 顾客工装 —— 通过 验收、标识、建档、使用、维护、问题报告、更 换,保护好顾客财产。 设备 —— 建立预防性和预测性计划系统,取保设备的能力满足产品和订单要求。 制定关键设备故障的应急计划。 输出: 顾客工装标识、档案。 维护计划与设备档案;改进计划。 相关程序 文件 : 基础设施和工作环境管理程序 设备管理与维护控制程序 模具管理与维护控制程序 第七章 产品实现 本章通过 QMS 过程的 4 个顾客导向过程 C C C C4,以及支持过程中的 S S S6 和 S7,确定了产品策划 —— 与顾客有关的工程控制—— 过程设计开发 —— 采购 —— 生产和服务提供的控制和改进活 动。 C1 产品策划 目标指标: 顾客要求满足率: 100%。 顾客 PPAP 一次成功。 产品项目开发周期: 100%执行 APQP 开发计划。 职责 过程所有者 总经理 负责 产品先期策划项目的 归口管理。 过程相关者 办公室 负责与顾客的联络和沟通。 生技部 负责 过程 FMEA、工程 设计和开发 ,试生产。 办公室 负责 产品 相关 的材料、 设备、工装、备件的采购。 财务部 负责 产品成本的分析和评价。 办公室 负责员工的培训。 质保部 负责产品检验和试验, MSA、 SPC 和 PPAP 资料。 输入: 顾客产品项目;市场研究结果;公司经验。 顾客要求,产品特殊特性 ,规范。 顾客要求;公司现有资源状况;以往产品经验;项目计划。 顾客要求;过程要求;项目计划与评估要求。 过程描述: 1. 本 过程描述了 产品先期策划的有关活动。 2. 本过程 周期 的起点是 获得顾客的新产品信息 ,至顾客批准后、产品量产之前为止。 3. 本过程基于以下子过程: 研究 —— 理解和定义产品项目。 投标 —— 进行 制造 可行性评审、合同评审等活动, 评审产品要求 ,识别 、分析 制造风险并予以控制 ,包括对 顾客信息 保密的控制。 开发 —— 进行工程设计和开发 :项目导入;产品定义;特殊特性识别;确定供应商;规范确定; 资源准备 ;输出评审 等。 确认 —— 进行试生产和内部确认, QCD和环境、安全符合要求,提交 PPAP 样品、文件。 输出: 产品项目概念与计划,项目 CFT;解决方案。 投标文件; 开发合同或开发意向文件。 过程 FMEA;工程图样;试生产控制计划;作业指导书; 顾客要求的 试做样件等。 顾客 PPAP; 项目总结。 相关程序文件: 生产件批准程序 合同评审 管理办法 工程变更管理 办法 相关工具: FMEA MSA SPC CFT多方论证 C2:产品实现 目标指标: 准时交货 率: 100%。 Cpk:大于。 交付产品 抽检合格率: 100% 职责 过程所有者 生技部 负责产品 生产 的归口管理。 过程相关者 办公室 负责与顾客的联络和沟通 和回款催收。 生技部 负责 生产过程技术指导 ,提供作业指导书。 办公室 负责产品相关的材料、设备、工装、备件的采购。 财务部 负责 发票提供。 生技部 负责确保设备工装的适用和能力。 质保部 负责产品检验和试验, SPC 过程监控。 输入: 顾客订单和交付要求。 顾客 订单 ; 公司资源现状和能力。 生产计划安排。 计划安排 ; 技术规定;品质规范;成本约束;效率要求。 顾客订单;发运通知;生产计划。 过程描述: 1. 本过程描述了 从 产品 需求 策划 到交付顾客 的有关活动。 2. 本过程充分考虑顾客的交货期要求,通过各部门的协调和生产准备,借助支持过程予以实现。 3. 本过程要求建立防止供应意外中断的应急计划,以保证供货。 4. 本过程基于以下子过程: 生产策划 —— 生产调度和安排,协调进度,进行生产准备。 外部供应管理 —— 确保外协单位和供应商能够配合生产进度需要。 生产 —— 按要求 注塑成型 、包装。 发运 —— 向顾客交付产品。 输出: 在规定的时间,向顾客交付足量的满意产品。 生产作业 计划。 准时、优质、足量的外部供应。 按计划生产合格产品。 准时、 正确发运、交付产品。 相关程序文件: 搬运、包装、贮存、防护和交付 程序 产品标识与可追溯性控制程序 采购 管理 程序 合同评审 管理办法 过程控制程序 生产管理控制程序 相关工具: 5S SMED SPC 目视管理 订单驱动 C3:产品 交付 目标指标: 产品准时交付率 100%。 产品交付 合格 率 100%。 超额运费 ≤ 20xx 元 /年。 职责 过程所有者 办公室 负责产品 交付 管理。 过程相关者 办公室 负责与顾客 、供应商 的联络和沟通。 仓库 负责 交付 要求的执行和记录。 输入: 交付要求 : 1. 顾客订单要求 产品 ; 2. 型号 ; 3. 数量 ; 4. 时间 ; 5. 地点 ; 6. 包装 ; 7. 标示 ; 8. 产品报告 9. 运 输 方 式 成 本等。 过程描述: 1. 本过程描述了 由公司 对 顾客 产品交付 的有关活动。 2. 目的是改进质量、成本、效率、安全、环境等方面的能力 ,提高顾客的满意度。 输出: 产品。 产品检验报告。 交付记录。 相关程序文件: 生产件批准 程序 合同评审 管理办法 工程 变更 管理办法 采购 控制程序 文件控制程序 质量与环境 记录控制程序 相关工具: FMEA C4:顾客 服务 目标指标: 顾客抱怨 处理 率: 100%。 顾客抱怨 问题的重复发生率: 0。 职责 过程所有者 总经理负责 顾客抱怨处理 的归口管理。 过程相关者 管理者代表协助总经理解决顾客抱怨问题。 办公室 负责与顾客的联络和沟通。 生技部 负责 对顾客抱怨 的技术 性 改进 ,包括防错技术的应用。 办公室 负责 与顾客抱怨相关的材料及其供方 的 措施改进。 财务部 负责 顾客抱怨涉及的索赔 和 赔付。 车间负责 与制造过程有关的改进。 质保部 负责 顾客抱怨 涉及 产品 的剖析 和 措施 标准化 管理。 输入: 顾客投诉; 顾客抱怨; 顾客意见; 来自其他外部渠道的顾客 信息。 过程描述: 1. 本过程描述了 针对顾客 投诉,根除不合格原因 , 实现改进 的有关活动。 2. 本过程 由“问题解决办法” +“效果跟踪验证”两部分组成。 3. 所有的顾客抱怨都必须经过一个完整的处理过程: 问题描述; 遏制行动; 原因分析; 纠正措施建议与评审; 确定的纠正措施计划和有效性验证 举一反三拓展的预防措施; 预防措施的有效性; 永久性措施 —— 标准化。 4. 本过程基于以下子过程: 纠正措施 —— 针对已经发生的抱怨。 预防措施 —— 针对潜在的问题,或将顾客抱怨在类似案例上进行移植,举一反三。 输出: 顾客满意的感受。 有效的纠正措施计划及结果。 举一反三的预防措施及 结。亿高精密模塑技术公司质量管理手册(编辑修改稿)
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,不再参加当季度团队奖励的分配。 ,每周工作6天,从周一至周六上午。 :8∶3 0- 12∶ 00, 14:30∶ 00- 18∶00。 (冬季与夏季之间工时间相同) 一规定执行。 执行 1999年 9月 18日国务院修定发布的《全国年节及纪念日放假办法》第二条全体公民放假的节日:元旦节1天( 1月 1日);妇女节,半天;清明节, 1天;劳动节, 1天;端午节, 1天;中秋节, 1天;国庆节,
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