亚光制药及化工设备公司6s管理制度汇编(编辑修改稿)

亚光制药及化工设备公司6s管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。 考虑为什 么要清理以及如何清理。 规定定期进行整理的日期和规则。 在整理前要预先明确现场需放置的物品。 区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。 划定保留物品安置的地方。 对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。 可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。 非必需品的判定 非必需品的判定步骤 把那些 非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。 由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。 非必需品判定职责 一般物品 —— 由班组长初步判定，主管最终判定。 零部件 —— 由主管初步判定，经理最终判定。 机器设备 —— 由经理初步判定，总经理最终判定。 作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。 判定的注意事项 : 对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的 期限，判定的拖延将影响 9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成； 当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。 非必需品的处理 价值判定 :对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认 其使用价值。 若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。 若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。 非必需品的处理方法 改用。 将材料，零部件 、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。 修理、修复。 对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。 作价卖掉。 由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。 对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。 废弃处理。 对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。 在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。 其他情况 若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密， 应按企业具体规定进行处理； 如采该物品只是一般度弃物，在经过分类后可将其出售。 若该物品没有使用价值，可根据企业的其体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。 处理的注意事项 实施处理要有决心。 在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹像不决，拖延时间，影响 9S 工作的进程。 正确认识物品的使用价值。 对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。 一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值， 并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。 非必需品废弃申请及实施 非必需品废弃的申请和实施程序 物品所在部门提出废弃申请。 技术或主管部门确认物品的利用价值。 相关部门确认物品再利用的可能性。 物品的废弃需报财务部确认。 高层负责人作最终的废弃处理认可。 由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。 由财务部门做账务处理。 八、 废弃物处理办法 目的 为保护作业环境，减少污染，顺利、有效地推行 5S 活动，特制订本 规定。 范围 本办法适用于工厂废弃物的分类、存放和标识等工作。 责任 各责任区负责对本责任区产生的一般废弃物和危险废弃物进行控制并加以分类标识，集中回收。 后勤部门负责联系回收工厂并将各部门的废弃物进行分类回收。 废弃物处理 废弃物分为一般废弃物与危险废弃物，其处理办法如下表所示 : 废弃物处理办法一览表 类别 废弃物细分 责任部门 处理办法 一般废弃物 办公活动产生的废包装材料、废旧纸张和报纸、办公垃圾等 生产部 集中存放，清洁工每天进行清理 生产活动中产生的废弃包装物、 废边角料以及各种生产垃圾等 生产部 集中存放，清洁工每天进行清理 生产中产生的玻璃、无毒废液、等 生产部 集中存放，清洁工每天进行清理 危险废弃物 办公室活动产生的废旧灯管、电池等 生产部 由后勤部进行回收 1．办公活动、生产活动产生的危险废弃物，由生产废弃物的部门进行分类存放，做好标识，并运送到指定区域 2．挥发性大的废液，用有盖的容器盛装，不得直接从洗手池或下水道排出 3．所有危险品废弃物，由后勤联系有资质的回收工厂做回收处理 生产活动产生的废机油及其污染物、废旧危险化学品包装物、废溶剂、废油漆 及其污染物等 生产活动产生的危险废液、混有危险化学品包装物、布袋等 生产活动产生废旧灯管、废电池等 备注：各种报废设备以及报废产品的处理需经工厂 6S 会议集体研究或经主任委员批准 尽量避免生产废弃物。 工厂各部门应遵循不生产废弃品的原则，尽量回收、利用废弃物，把好质量关，不省工，不浪费，充分利用每一种资源。 九、设备管理制度 范围 本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。 设备故障分析、处理 设备管理组根据设备档案中的故障记录，统计设备故障次数、维修时间。 按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用，将故障划分为功能性 故障、易损件故障、操作性故障、寿 上。 命故障、重要配件故障和长停故障。 具体划分由设备管理组相关人员负责。 功能性故障：设备配件因工作条件的改变、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障 ,该故障易于处理。 易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的。 操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，造成停机。 寿命故障：设备配件达到寿命周 期，引发的故障。 该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境有关。 重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指标准件。 该故障对车间成本影响很大。 长停故障：故障原因查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力 、 物力非常大的故障。 每 月 设备管理组召集 段 长召开故障分析会，针对不同的故障制订相应措施。 对于每种故障，主要的处理原则如下： 功能性故障：主要侧重于时时观察，做好点检工作。 易损件故障：查找引发故障的环境因素，以更稳定的配件代替。 操作性故障：加大对操作者的培训力度，同时采取各种提示措施，避免该故障发生。 寿命故障：跟踪这类配件的寿命周期，在做维护保养时予以更换。 重要配件故障：查找造成该配件损坏的原因，制订保护措施。 长停故障：综合分析设备各系统运行状况，从深层次上查找引发故障的原因。 故障分析、解决措施记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。 解决措施立即下发执行，并要求专人监控。 三好四会基本内容与五项纪律 三好四会基本内容 管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。 修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。 会使用：掌握操作技能，正确使用设备。 会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。 会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。 会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除 故障。 五项纪律 实行定机定员 经常保持设备清洁，合理加油 遵守交接班制度 管理工具、附件 发现异常立即停车检查，并及时通知维修工 设备定机定员制度 定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。 生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单， 生产部 负责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使 用单位领导同意，厂控设备报 生产部经理， 批准后执行。 所有操作者名单都需上报 生产部 备案。 定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。 生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。 厂控设备的操作工人由 生产部负责 组织培训，一般设备由二级单位组织培训，考试合格后方可操作， 设备操作 设备操作人员要求 设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。 操作人员必需经过严格培训，了解机床的 性能特点，熟悉机床系统，并熟练掌握操作方法和操作技巧。 非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。 未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。 如操作人员不在，非操作人员需经 工段长 批准后，方可上机操作。 工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。 、设备操作要求 一般注意事项： 工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。 ，保持环境整洁。 机床控制系统经常保持清洁。 经常检查紧固螺钉，不得有松动。 不得打开防护罩开动机床。 机床启动时的注意事项： 每天开机前检查电源 、水源 是否正常，各油标指示是否正确。 机加工 时的注意事项： 采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。 不能承担超出机床加工能力的作业。 在机床停机时进行刀具调整。 确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。 确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。 工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品 机床运转中的注意事项： 机床。