x工程组织施工设计方案

x工程组织施工设计方案内容摘要：

杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙→砖砌体墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收 施工准备 A、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，关取样进行力学试验，合格后方予以使用。 B、砖运输、装卸过程，严禁抛掷和倾倒。 进场后按品种、规格分别堆放整齐， 堆放高度不超过 2m。 C、砌筑前，应提前 1~2d 将砖浇水湿润，砖块含水率控制在 1015%，（砌块截面四周融水深度为 15~20mm）。 雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。 D、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润 E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。 根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。 并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。 F、在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。 再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。 拉结筋长度按设计要求。 砌体 施工 A、砌筑砂浆用砂含量不超过 5%，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。 砂浆分层度不应大于 30mm。 砂浆随拌随用。 B、砖墙采用一顺一丁砌筑形成，灰缝厚尽量按 10mm，便不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 C、砌筑前先进行试摆。 D、砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长充不超过 750mm，施工期间气温超过 30。 C时， 铺浆长度不超过 500mm。 水平灰缝砂浆饱满度控制在 80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并架浆填灌，禁止出现透明缝。 竖缝采用刮浆法。 E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时 ，在墙双面每层砖拉线砌筑。 同时，线应拉紧，并穿线看平。 F、砌筑应横平竖真、灰浆饱满、上下填缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。 每期五皮转，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 G、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为 45 mm。 H、墙体每天砌筑高度控制在 以内。 I、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过 300mm。 沿墙高每 500mm设 2Ф 6钢 筋，沿墙全长设置。 预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。 J、在落灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内落的地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭） K、如墙长充大于 5m 时，按图集设置墙顶拉结。 L、 对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞，宽度超过 300mm 的洞则设置过梁。 砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。 M、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面 500mm 以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过 1m。 临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 质量检查 每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。 A、砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求； B、砌体砂浆必须密饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%。 C、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。 接槎处灰浆密，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5个。 D、砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无 4 皮砖通缝。 E、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过 1皮砖。 F、构造柱留置位正确，大马牙槎先退后进：上下顺直；残留砂浆清理干净。 G、砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。 砌体工程允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺量检查 2 砌体顶面标高 177。 15 用水准仪和尽量检查 3 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 20 用经纬仪吊线和尺 量检查 4 表面平整度 8 用 10m 线和尺量检查 5 水平灰缝平直度 10 用 10m 线和尺量检查 6 水平灰缝厚度（ 10 皮砖累计数） 177。 8 与皮数杆比较尺量检查 7 门窗洞口 （后塞口） 宽度 尺量检查 尺量检查 门口 高度 尺量检查 8 预留构造柱截面（宽、深） +10 尺量检查 9 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 六、装饰工程 装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂程序，在本工程中包括水泥砂浆地面、楼面、塑钢门窗、外墙涂料、内墙涂料等分项工程。 各分项工程 施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。 施工时，先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。 装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。 工艺流程： 内装修 结构验收 → 放线 → 贴灰饼冲筋 → 立门窗框 → 墙面抹灰 → 各类管道安装 → 管道试压 → 地面清理 → 内墙涂料 → 清理 外装修 结构清理 → 贴灰饼 → 刮底 → 外墙刷涂料 → 清理 → 拆外架 一般抹灰 (1) 抹灰 工程的等级应符合设计要求。 (2) 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，抹灰砂浆必须在初凝前用完。 (3) 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1∶ 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 (4) 抹灰工程施工前，应安装好门窗、栏杆和预埋件，并将墙上的施工孔堵塞密实。 (5) 外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线，并整齐一致。 (6) 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。 对用模板施工过于光滑的砼墙面，可采用墙 面扫毛的方法 (用素水泥浆掺入 107 胶搅拌均匀后，均匀地喷射到墙面上 ),待结硬后进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 (7) 套方、吊直，做灰饼 (打墩 )。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。 (8) 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30― 50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 (9) 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角 两面边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置，以 40176。 斜角将多余砂浆切除、清净。 (1) 抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙壁表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。 厚度为 5― 7mm 待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为 7― 9mm。 若面层灰过厚，则应分遍涂抹。 然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨子磨平。 面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道 背后位置等应及时清理干净。 顶棚装修 对于常规抹灰顶棚，施 工前，钢筋砼板底位应冲刷干净，并保持湿润；每层浆抹后应有一定间隔，稍干后再抹下一层砂浆，最后一层砂浆抹完后刷白色涂料。 本工程，可采用清水模板工艺施工得出的混凝土表面平整、光洁，可以部需要抹灰，而直接进行面层装饰；若该方法（建议）得到业主和设计人员的许可，则其施工方法不受上述要求限制。 涂料工程 先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物手铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填寂好。 腻子干透后，先 铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。 室内涂料装饰面较大的缝隙补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 所有微小砂眼以及收缩裂缝均需满刮。 以宇航局实、平整、线角棱边整齐为度。 同时应一刮一顺地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要沾污门窗及其它物面。 腻子干透后，将高低示平处打磨平整，用扫帚清理干净。 第二遍满刮腻子方同头遍腻子，刮抹方向与前遍互相垂直，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料：涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。 涂刷时宜用排笑，涂刷顺序是从上到下、从左到右 ，先横后竖、先边线后棱角、先小面后大面。 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普通检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹、以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料打磨平滑。 第二遍涂料刷及磨光方法与第一遍相同，第三遍涂料刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观更细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 油漆工程 木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，然后分层用砂纸打磨，清水蜡涂刷时要均匀一致，理光、理平，不可显露刷纹，打蜡出光应将砂蜡打匀，打油蜡时要薄而匀 ，赶光一致。 各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工；油漆时基层应干燥、干净，施工现场不得尘土飞扬，在室内应根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度，在室外应避免强烈的日光直射。 各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质；木门窗做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活，木门窗镶嵌玻璃时，门窗裁口处应先刷清油一遍。 油腻子干燥后用砂纸磨平；油漆涂料的工作调度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在一遍 油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂；在大面积涂刷时，应多人同时工作，避免产生接痕。 楼地面工程 水泥砂浆楼地面 （ 1）基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。 浇灌混凝土的前一天对楼板表面 进行洒水湿润。 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1::（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺，混凝土基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 （ 2）小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距 ），冲 筋和灰饼均要采用水泥砂浆制作（欲称软筋）。 （ 3）水泥砂浆的强度配合比应设计要求试配，坍落度应大于 3cm，并应第 500m2制作一组试块，不足 500m2 时，也制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干面灰。 砂子先过 3mm 筛子后，用换锹拌干面（水泥：砂子 =1:1），均匀地撒在面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （ 4）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，随即用木抹子搓平。 （ 5）第二遍抹压，当面层开始凝结时，地 面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 0 （ 6）第三遍抹压，当地面层上人稍在脚印，而抹压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍后要压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应终凝前完成。 （ 7）地面成活 24 小时后，及时养护，以后每天洒水两次，至少 7天后，方能上人。 门窗工程 塑钢门窗施工工艺如下： (1) 检查门窗洞口尺寸是否符合要求，并弹好安装位置墨线。 (2) 塑钢门窗采取加工厂进行制作，这样可提高效率，节约时间。 (3) 按 照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位，使窗、门框表面与饰面层相适应。 (4) 将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 (5) 塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用射钉固定法。 (6) 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 500mm。 如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 (8) 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用发泡胶填塞，缝隙表面留 58mm深的槽口，填嵌密封 胶。 在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。 (9) 严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。 (10) 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。 (11) 塑钢门、窗安装质量要求 ①．塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 ③．塑钢门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。 ④．塑钢门 窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。 ⑤．塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 ⑥．塑钢门窗表面应洁。