中联水泥公司品质管理制度汇编(编辑修改稿)

中联水泥公司品质管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

主要过程控制指标 (包括堆取料机、均化库料位、入磨物料、 出磨物料、入窑物料、出窑熟料、出磨水泥等控制指标 ) 年度计划的落实 为确保年度计划得到贯彻执行，生产基地必须对计划进行有效分解，坚持日常统计、月度分析，及时对比发现与年 度计划要求的差距，并按目标责任制落实考核，强制推动，促使相关部门有针对性地制定措施加以改进， 十 、过程控制管理 过程控制管理的目的就是通过设置关键的质量控制项目，进行定期检测、适时调整，确保生产过程中工序质量处于受控状态。 过程控制必须涵盖生产管理全过程，主要包括原燃材料 (石灰石、辅材和原煤 )质量控制、原料系统质量控制、烧成系统质量控制、水泥制成系统质量控制和产品发运系统质量控制。 原燃材料管理 抓源头管理最集中体现就是抓原燃材料管理，不管生产所需的 原燃材料是自采还是外购，企业都必须将质量管理与监控延 伸至矿点，编制严密的监控体系，对进厂物料进行管理。 重点抓好进厂物料的品质和储备两项管理。 自采物料必须编制中长期开拓规划、近期开采计划，质量管理部门必须编制开采现状图，准确掌握各矿点、铲位的品位分布，指导开采部门合理搭配，确保进厂物料品位受控，波动小，同时要提高资源综合利用率。 外购物资必须清楚供货商供货渠道，尽可能掌握其供货源的状况，加强统计分析，提高对来料品质的预测能力。 加强对进厂物资的验收和检测工作，提高检测的及时性和准确性，为合理使用创造条件。 注重对物流系统管理和改进 ，确保物流渠道的畅通是持续稳定生产的必须条件；同时必须做好应急预备方案，保持合理的物料储备，以缓冲来料品质波动或保供渠道阻塞对生产组织的影响。 各物料最低储备见下表： 主要物料最低储存一览表 物料名称 自 采 外 购 备 注 石灰石 5 天 10天 对外购紧缺性资源尽可能多地储备 辅 材 5 天 10天 原 煤 / 15天 石 膏 / 20天 均化库 日均 35%料位 月均 50%料位 熟料库 总库容的 25% 水泥库 总库容的 20% 原料系统质量管理 原料系统质量管理 重点是提高配料方案的兑现率和均化链的运行效率；坚持“先检验、预均化（或按质搭配）、后使用”的原则。 均化链主要包括矿山开采、堆场堆取料、磨头调整、均化库均化和预热器分解等环节。 每一个环节运行效率对入窑物料成份稳定都至关重要，只有上道环节规范运行，下道环节才能充分发挥作用，否则相互影响，最终导致入窑物料成份波动大、煤料不易对口，增加了窑的负荷，操作难度大，窑的运行状况恶化，产质量均下降。 生产基地必须重视整个均化链管理，一个环节都不能松，要切实发挥均化设施的功能，必须将工作抓实、抓细。 各环节的物料储备 ，树立没有存量就没有均化的概念，要充分发挥均化链的均化效果，就必须超前抓物料储备管理，确保各堆场存量满足上表要求。 抓配料方案的兑现率，强化磨头调整。 一是加强磨头计量秤的管理，确保计量值与实际值有良好的对应关系；二是保证入磨物料按配比持续稳定加入，减少或杜绝断组份现象；三是提高磨头配比调整的及时性和合理性，有预见性地做好煤料对口工作。 加强对均化设备完好率、自动运转率考核。 必须做到堆取料机自动堆取料、均化库各区均能自动下料，避免从应急下料口取料或均化库堵塞、无均化效果。 烧成系统质量 管理 烧成系统质量管理重点就是抓风、煤、料对口和出窑熟料实物质量。 必须有超前控制意识，清楚各种物料储备及均化链运行效率，准确把握不同时期窑的运行工况，并能结合物料实际储备，各种物料储库的运行特点（应能准确掌握入磨物料间隔多长时间入窑），及时调整，确保风、煤、料匹配。 加强对出窑熟料 fCaO和三个率值的监控，及时调整、严格考核。 水泥制成系统质量控制 强化磨头配料管理，能及时根据来料品质状况调整物料比例；石膏掺入必须针对不同来源熟料通过做石膏曲线来确定。 加强磨 头配料的管理，一是加强磨头配料的管理，确保计量值与实际值有良好的对应关系；二是保证入磨物料按配比持续稳定加入，杜绝断组份或混料现象；三是提高磨头配比调整的及时性和合理性，有预见性地做好混合材比例调整工作。 确保出磨水泥质量控制指标合格率。 主要指标有细度、三氧化硫、烧失量。 入磨熟料温度应控制在 100℃以下，出磨水泥温度控制在 135℃以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。 出厂产品质量管理 出厂水泥（熟料出厂参照水泥执行）要实现三个百分之百：出厂水泥合格率 100％、 28 天抗压富裕强度合格率 100％、计量合格率 100％。 决定产品出厂的权力属于化验室，化验室应配备专业技术人员负责产品出厂的管理。 建立相关指标间的关系曲线，预测各项指标指标满足中联 标准要求方可出厂。 严格按照出厂通知要求指定库号和比例放库，不允许随意改变库号和比例 ,严禁上进下出、磨尾包装。 溯源管理 质量管理必须注重溯源性管理，确保出厂产品和过程管理均能实现可追溯性。 过程管理必须保存完整的记录，对过程中出现指标不合格应 追根求源，加以整改、改进。 出厂产品必须按产品标准取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品标准规定。 建立详细的客户管理台帐，出厂产品自检结果中出现任一项指标不合格时，应立即电告用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄（送）国家水泥质检中心（省级站）进行复检，以复检结果为准。 十 一 、质量分析 台帐、原始记录是开展质量分析的基础，质量分析的目的在于找到各参数间的变化规律，预见性地指导质量工作开展，质量分析是企业质量管理有效开展的重要手段。 质量分析的主要方式 日常统计、相关联参数关系分析、月度 质量运行分析、个案分析、专题会议、不同专业技术交流会等。 质量分析的对象 不同产地、不同性质的同品种物料对工艺、质量的影响。 工艺参数、质量控制指标调整后相关指标的变化规律。 重复发现或间断性反复发现的质量异常情况。 产品出厂的依据。 各种对比数据及试验质量。 突发事故的个案分析。 当前质量监控体系的有效性及改进方向。 质量分析的目的 根据不同时期、不同物料、不同产品制订相应曲线和建立预警机制，掌握相关参数间规律及发现生 产过程中出现的缺陷。 及时处理偶发性因素对产品质量影响，提高受控度。 提高质量管理人员对质量数据的敏感性，建立完善、规范的试验记录和日常统计制度，实现质量管理的可追溯性。 质量分析的注意事项 分析对象及其所涉及的相关要素的界定要明确，要保证数据的准确性，完整性、协调性和系统性。 质量分析的时效性较强，要实现其连续性，应建立良好的机制，保持本项工作持续开展。 管理层应建立质量与工艺专业技术交流平台，加强研讨、统一思想。 十 二 、台帐、档案的建立与 质量信息的传 递 台帐、档案的建立与管理 各类检验原始记录 各类统计报表 专题会议和研讨会议纪要 各类管理台帐 仪器设备维护、校验记录 质量运行分析及改进方案 质量管理体系运行记录和报告 上述记录、台帐等材料应按公司档案管理办法定期归档。 质量信息的传递 按时上报：质量日报、质量月报。 出现重大质量事故或未遂质量事故 公司 必须立即上报 生产技术中心。 质量管理、控制进行重大调整方案 公司 及时上报 生产技术中心。 需 生产技术中心 协助解决的事项 公司 随时上报 生产技术中心。 十 三 附则 本制度自下发之日起执行。 本制度由 生产品质部 负责解释、修订。 生产、质量信息收集汇报及反馈暂行规定 一、目的 为及时准确掌握 公司 生产状况、质量状况和客户对产品质量需求信息，提高 公司 对相关信息的综合分析能力，采取有效的预防措施，防止类似的问题重复发生，切实实现信息共享、传递迅速、便于领导科学决策，不断提升公司品牌优势，制定本规定。 二、范围 怀远中联水泥 有限 公司。 三、职责 业务处负责收集本区域内市场产品品种及质量需求、顾客意见 和建议等。 生产品质部 质量管理部门负责将制约产品质量的因素、原燃材料质量状况、公司质量内控标准的贯彻实施信息，《质量事故分析报告暂行制度》所规定的质量事故、未遂质量事故、重大质量事故等信息按照规定要求上报技术装备部。 公司 生产管理部门负责将生产运行相关信息按规定要求上报 生产技术中心。 四、信息内容及传递要求 市场信息反馈要求 业务处 负责收集本区域内客户对质量需求信息，竞争对手的产品品种、性能等信息，并及时反馈至 公司 和 生产品质 部。 业务 处负责 收集本区域内客户对公司产品的包装、运输、实物质量、性能及服务质量的意见并反馈；尤其是客户对产品质量投诉信息要迅速传递到相关部门。 业务处 每 月 对产品质量与发运质量市场反馈意见进行汇总报送到 公司。 内部信息反馈要求 公司 质量管理部门应注重客户对质量的投诉处理 ,接到投。