xx石化大修方案

xx石化大修方案内容摘要：

c 组对前应打磨坡口及两侧各 20mm范围内油污、铁锈等 ,直至露出金属光泽。 焊接方法 全部管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 ：定位焊宜采用氩弧焊，其工艺和焊材与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度 1015mm，高宜为 24mm，厚度不超过壁厚的 2/3。 焊接工艺： 焊接材料的选用：氩弧焊采用 H08Mn2SiA 焊丝，手工电弧焊采用 J422焊条 焊材必须具有产品质量证明书。 ：每个焊口必须 —次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。 前检查 ； ； ； ，坡口两侧各 20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽； ，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内； ，避免汽、雨、雪、露等影响； ，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求； ； 焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道 排列顺序应符合规定； ； ，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。 质检员对焊缝外观验收后，报监理单位，并通知无损检测人员进行无损检测，焊口X射线无损检测比例为 5%， Ⅲ 级合格，其中固定口不得低于 40%，道路穿越处管道应进行100%探伤。 对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按 11 质量计划中的各控制点进行连续监控。 持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。 ，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 ，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在 4—5mm以 焊 工 号 质检员代号 无损检测 （四）管道试压和水冲洗 1．管道试压前由项目质保工程师组织工艺、质检等有关人员进行试压前管道安装质量检查，全部管道安装完毕后并检查合格后方可进行水压实验。 2．工艺责任人员绘制系统试压、吹洗流程图。 3．试压、吹洗系统与不参与试压、吹洗的管道组成件、仪表、设 备加设临时盲板隔离； 4．对试压、吹洗介质的压力、流量进行控制，每个试压系统安装 2 块压力表，实验压力为操作压力的。 试压时以管道不降压，无渗漏，无变形为合格。 5．管道试压合格后，按先主管后支管的顺序进行水冲洗，冲洗后的水要排到合适的地方，管道冲洗以排出的水无色无味为合格。 所有管道内的积水必须清理干净。 6．系统试压、吹洗后及时复位、封闭和保护； 7．认真填写试压、吹洗记录。 （五）泵类施工 1．施工前找车间进行技术交底，充分了解原始情况，复印施工用技术材料，合实需要检修的内容，检查需 要的零配件。 2．检修前按甲方要求，结合实际情况编制施工方案，并报有关部分审批施工时严格按方案执行。 3．设备妥善就位后进行粗找正，保证垫铁组放置正确，二次灌浆后进行精找正达到安装要求。 4．机械机组在连接工艺管道时，要用百分表，水平仪监测机组的对中和水平状态，在安装管道后要求及时安装管道支架，以免管道应力作用于机体。 5．因施工现场交叉作业多，如何加强设备保护至关重要，如：管道配制时，为防止杂质进入设备应在联接法兰处加盲板，机器设备上方施工时应加遮盖防护，设备就位，按设备保养规程定期保养，保持外观 清洁无锈蚀，试运完设备，即时将腔内介质排放，以防腐蚀冻裂设备。 6．单机试车 泵的单机试车原则上要用正式流程，帮此要求相关范围内的设备、管线完成试验、吹扫、冲洗，临时管线除按正式管线安装外，吹扫、冲洗耳恭听应确定达到正式管线要求。 除有特别要求设备外，一般利用水为试车介质，离心、轴流式设备用控制进出口阀门的办法来控制电机电流的大小，容机式机泵试车时，进出口阀应全开，典型的单机试车流程如下图所示： 检查（按要求） 找正、找平、对中 电机试运转 12 流程准备 （包括加入临时滤网等） 单机试车 系统复位 （六）管架和管线防腐 管道防腐 1．除锈前，基层表面如发现有油脂等污物须用清洗剂将其清除。 除锈时要均匀有序地进行 ,但表面不能磨得过于光滑 ,应有一定的粗糙度。 2．基层表面除锈后应在八小时内涂底漆，如放置时间过长，发现基层表面返锈，应重新进行处理。 3．所用漆料必须有质量合格证和使用说明书，并符合质量标准。 4．配漆时，严格按照产品说明书进行配比，并搅拌均匀，发现有碎皮及杂物，必须清除，施工时要搅拌均匀后再涂刷，防止沉淀。 5．涂漆时应注意环境温度，涂漆施工以 1530℃ 为宜，当温度低于 5℃ 或高于 40℃ 时不宜再涂漆。 相对湿度大于 85%，不能涂漆。 6．刷漆时，遵循 “少漆多沾 ”的原则，层间应纵横交错，每层宜往复进行。 并做到 “五不 ”即不流挂；不露底；不漏刷；不产生桔皮、皱纹；不污染非作业面。 涂刷基层表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。 氯磺化聚乙烯漆每层涂覆的间隔时间为 30~40min。 7．判断漆膜表干的方法，以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。 不同类型、不同厂家、不同品种的油漆不能掺合使用。 涂层要均匀，颜色一致， 漆膜附着牢固，无剥落、杂质、翘皮、鼓泡、皱纹等缺陷；漆面完整，无损坏，无漏刷。 管道保温 1．管线保温结构为：稀土复合保温管壳。 外保护层为镀锌铁皮。 保温施工应在焊接及油漆施工完毕，水压试验合格后进行，禁止使用潮湿的保温材料，保温材料应干燥、清洁。 保温层缝隙不得大于 5mm，保温层应紧贴管线外壁，保温材料每圈至少用两道铁丝捆扎牢，铁丝扣应塞入保温层。 2．铁皮外保护层安装前应经剪切、压边、成型。 安装时铁皮外保护层应紧贴保温层，外保护层搭接方向应顺水流方向，以防止雨水进入保温层。 两张铁皮间搭接应采用自攻螺钉 ，自攻螺钉间距为 150mm，排列均匀。 水平管线外保护层纵向接缝不得位于管线正上方至水平 900范围内。 （七）换热器清洗、安装 1．换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。 2．换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。 如果是钢基底盘时 ,不需要另加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。 3．设备就位 要用 U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽 ,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。 配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓 1－ 3mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。 4．换热器清洗分为管程清洗与壳程清洗，管程清洗使用高压水冲刷 （八）设备钢平台、梯子安装 1．按照图纸进行基础验收，保证地脚螺栓尺寸满足安装要求，钢平台安装应注意其垂直度和螺栓材质。 2．立式设备梯子、平台一般在设备就位之前安装，卧式设备梯子、平台一 般在设备就位找正后安装，在吊装梯子、平台时应采取措施，防止梯子、平台变形，防止碰伤设备及附件，高空作业应采取安全措施。 （九）钢结构安装 安装前的准备工作 钢结构安装前，钢结构制造单位、安装单位和土建施工单位应分工合作，作好以下工作。 钢结构制造单位 1. 根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后提供构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。 2. 负责处理由制造原因构件事故。 13 3. 提交工序质量检评报告， 4. 按设计要求进行拼装，合格后向安装单位提交拼装资料。 安装工艺 1. 钢结构吊装流程 钢结构吊装工艺流程图 2. 钢结构吊装注意事项 吊装前应对吊车、缆绳、扒杆、临时受力等物件进行计算，确定其吊点、位置，安排专人进行指挥。 起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全、起吊位置的可取，万无一失后方可进行正式起吊。 、安全帽，防止高空坠落和物体落下伤人。 ，禁止与吊装作业无关的人员如内。 起重机的行驶道路，必须坚实可靠。 起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支点一高一低。 ，超载有两种危害，一是段绳重物下坠，二是倒塌。 尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距离行驶只能将构件离地 30mm 左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。 拉好溜绳，控制构件摆动。 、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。 3. 本工程对钢结构焊接质量的控制如下： 焊接咬边的质量控制：选用合适的电流，避免电流过大；焊条角度适当；焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些；操作时电弧不要拉得过长。 未熔合的质量控制：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材两侧温度；坡口加工保持适当角度；焊条有偏心时调整角度使电弧处于正确方向。 焊瘤的控制：严格控制熔池温度，防止过高；间隙时间不宜过大；焊接中注意运条角度和速度。 ：在工艺规范内尽量提高焊接电流；焊接速度选用加快。 未焊满的控制：注意焊接层次的控制；选用适当的运条方法和速度；焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。 气孔的控制：选用烘培适当的低氢型焊条；对母材预热等方式延缓冷却速 度。