中润投资艺匠工艺制品家具作业指导书(编辑修改稿)

中润投资艺匠工艺制品家具作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

A、 把部件缺陷面向上放工作台上，手握打槽机启动后，对准缺陷位置下压，将缺陷部分打成一条椭圆的沟槽，到顶后向上提起打槽机，然后，关闭启动开关，切断电源； B、 把上下摇柄打在上方位置，旋转摇柄打在 0176。 位置； C、找一块与沟槽规格稍大的木料置于打榫机的夹口上夹紧； D、启动刀旋转开关，将旋转摇柄转到 270176。 位置后，又退 回 0176。 位置； E、将上下摇柄打在下方位置，把旋转摇柄转到 270176。 位置后，再退回 0176。 位置，然后，关闭刀旋转开关，又将上下摇柄打在上方位置； F、手握锯机，启动锯片旋转开关，提起锯机向上转，将打形部分切断； G、关闭锯片旋转开关，将锯机放回 0176。 位置，切断电源，把切断木料拾起； H、将打形的木料涂上胶水插入沟槽内用锤轻轻敲打，直到密缝止。 修好的部件要按不同规格分放垫板，并分层按 5 或 10 倍数摆放整齐，便于统计。 作业结束，将作业清理干净，并填好 “制程工序流程卡”。 二、质量 /公差要求 加工件符合制造 单规格，厚度允许公差177。 加工件板面光滑、平整，不能有刀痕、胶痕、烂节、爆裂、毛料等缺陷，刀痕深度＜ 可接受，烂节、爆裂修补后不影响产品结构强度和外观可使用。 要求补木木纹与原板木纹一致，材质一致，修补自然，木颜色接近，通常情况下补成圆形或椭圆形，不能补成方形，不可有补木明显色差或横向补木现象。 三、重点注意事项 作业员严禁穿宽松衣服，长发要盘起来。 作业员注意力必须集中，严禁将手接近刀口、锯口。 作业过程，补木机如出现异常，应立即切断电源，进行检修。 （十四）补灰作 业指导书 一、操作要点 领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 将待刮灰的产品零部件上的灰尘、木屑清除干净。 准备刮灰工具：刮灰刀、托灰板、毛刷。 准备好待用的灰和固化剂，原子灰还要根据产品的颜色进行调色，然后取出所需要的量按主灰： 100： 2 的固化剂的重量比例混合一起拌合均匀。 准备小零部件上 工作台， 将灰取适量放在托板上。 平面物件刮涂方法：以左手平托灰板，右手持灰刀在托灰板上沾取适量的灰料，对着素材的局部缺陷来回抹刮。 必须填严实，并注意角位、线 位、边位，不能漏刮。 小型物料刮涂方法：将托灰板平放于工作台前方角的位置上，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮灰刀沾取少量的灰量只向一面刮涂，即从上至下或从前往后刮。 异形或花板的刮涂方法：对于异形、花板等凹凸产品，将灰料调稀成糊状，用毛刷将灰在产品表面上来回擦涂，便可使其填充到木眼中。 （如： N00 N00 N003 的脚涂灰）。 工作中，发现有拼板离缝、脱节的木料挑出退前工序处理。 操作完毕，将物料摆放整齐，并填好“制程工序流程卡”。 二、质量 /公差要求 素材的缺陷（如：凹 陷、虫孔、不平坦、节裂、刮伤、自然裂纹等），组装的榫接处，钉眼须用灰填平。 对于烂节、腐朽（轻微）、软树心要用刀挑去腐烂部分再用灰填平，切不可直接将灰刮在上面。 不得有灰下陷及漏补灰现象。 三、重点注意事项 原子灰加固化剂调合后，需在 10 分钟内用完，尽可能的少量多次调合。 通常情况下，原子灰用于精工段的素材缺陷，组装段榫接处、钉眼的补灰，水性补土用于单件 砂光、雕刻、检砂段的轻微缺陷补灰。 原子灰剩余的混合物切勿放回罐内，以免使罐内的原子灰变硬。 沾有混合物的工具不宜插入罐内取主 灰。 原子灰贮存于阴凉。 事先要查清客户的要求，不能盲目操作，若客户要求产品不能补灰，那么任何部位要杜绝补灰：如柞木、水曲柳、白橡系列产品。 刮涂时，只能在一两个来回中刮平，手法要快，要稳，用力要均匀，注意防止刮灰刀的两个尖角划伤木料。 如气温过高，应用塑料薄膜掩盖，避免水分蒸发，干燥过快。 （十五）粗、精砂作业指导书 一、操作要点 领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 将机台及作业场所清理干净， 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机 按钮、事故急停装置是否正常。 检查通气、吸尘是否良好。 按照所要加工零部件的具体要求，选择合适的砂带安装好，并调整好砂带的松紧。 准备好测量工具（如：游标卡尺、卷尺）。 试机，并调试，使砂光机正常运转。 进行首件试砂（或用废料试砂），检查是否符合砂光要求，确保无误，方可批量砂光作业。 砂带的选择 ： A、 砂带选择的总体原则应该是：根据不同的材质，选用不同编号的砂带，硬材所用的编号相对要小，软材所用的砂带编号则相对要大些。 B、 进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号砂带，即 使用砂带的原则，应编号从小到大。 一般情况下，跳跃不超过两级（如：80150），接痕要小且平。 C、 通常粗砂工序使用 80或 100120的砂带，精砂工序使用 150180砂带。 特殊品质要求的要使用三带砂光机。 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，摆正置于输送带上，自动加工完成。 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。 作业时，要顺木纹方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。 要边操作边检查，不得有薄木砂穿（贴面产品），或砂光变形现象，对于出现的砂痕要及时处理。 1 定厚砂光，要符合尺寸要求，过厚的产品，应分几次砂光完成。 1 加工好的工件，要放在事先备好的专用垫板，并分层摆放整齐，高度视工件大小，形状而定，并注意交叉摆放，每层最好为 5 或 10 的倍数，以便于统计。 1 作业完毕，关机、切断电源，将机器、作业场所清理干净，并清点数量，填好 “制程工序流程卡”。 二、质量 /公差要求 方料须四面砂光，板料则两面板砂光，且必须定厚，允许公差177。 表面应平整、光滑，不得有波浪痕、漏砂、逆砂、砂变形、砂痕等现象。 三、重点注意事项 作业员严禁穿宽松衣服，要戴口罩，长发必须盘起来。 零部件的长度小于 300mm，厚度小于 5mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及出现事故，应做垫模板来送料。 粗砂以定厚为主，砂光余量一次性控制在 ，精砂以表面精光为主，砂光余量一次性控制在。 零部件宽度大于砂带宽度的不可作业，否则边缘砂光不到位。 作业时严禁将手伸到输送带前台位置。 作业过程中，严禁打开安全盖。 严禁开机时，进行设置检查与维修，或换零部件，以防出现事故。 如果工 件被卡住，应立即停止送料，先升起进料滚及压紧轧，然后取出工件并清除杂物，以免扯坏砂带，严重时，应报告设备维修技术人员。 （十六）刨直边作业指导书 一、操作要点 领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 将作业场所清理干净， 检查刨刀是否锋利，螺丝是否松动，三块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。 调整好 档位板与工作面垂直以及刨削量， 试机，检查机器运转是否正常。 将机器空转 30 秒达到全速后进料。 将木料放在工作台上，送料时，左手在前按住木料，紧 靠档位板，右手在后推动木料。 每刨一个平面必须作自检。 作业结束，切断电源，将余料清理干净，并填好 “制程工序流程卡”。 二、质量 /公差要求 刨削面与相邻两个面要垂直，并作记号，便于后工序识别。 刨削面平直光滑，无刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。 三、重点注意事项 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，要戴防护眼镜，长发要盘起来。 作业时，严禁将手接近刨口处，操作员不能太矮小，尽量安排 米以上高大一点的人操作。 木料的长度小于 250mm 以下，必须用木棒或安全推板来推动木料。 刨光工件 如果出现凸口时，应及时更换刨刀。 （十七）定长作业指导书 一、操作要点 领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 将机器台面和作业场所清理干净， 检查锯片是否锋利、松动，并要与推拉台的档位板相垂直。 试机，检查机器运转是否正常。 按加工要求调整好尺寸定位，并做一条活动定位档条，要求与锯片平行并与档位板垂直。 开机， 让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。 将木料紧靠档位板，左手压稳木料，右手握住推拉台档板距离锯片 200400mm 处向前推 进。 切完一个端头后，放下档位条，将切好的一端紧靠档位板和档位条，再切另一端。 加工第一个零部件，必须作首件自检，加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板，并分层摆放整齐，高度视大小，形状而定，并注意交叉摆放，每层最好为 5 或 10的倍数，以便于统计。 作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净，并填好 “制程工序流程卡”。 二、质量 /公差要求 零部件精齐的长度符合制造单的精料规格，允许公差177。 门柱及特别要求平直的零部件不得有弯曲、变形料。 零部件不允许有贯通裂，斜裂纹程度超过 20%的 不得使用。 外表不得使用腐朽材，内部用材轻微腐朽面积不超过 15%，深度不超过材厚的 25%。 木 节宽度不超材宽的 1/3， 方料上的木节 直径不超过 12mm， 面侧板料上的木节不超过 20MM， 经修补后不影响结构强度和外观的可使用。 断切面平整，边缘不可有崩边现象。 三、重点注意事项 作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，人应站在锯片的侧面。 异形零部件做相应的模具来精齐。 长度小于 200mm 长 的应做相应的夹具送料。 严禁用手清理机台面上的杂物，而应采用小木棒拨除。 作业 过程中，如果有锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料，重新启动正常后，再开始作业。 （十八）出榫作业指导书 一、操作要点 领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 将机器台面和作业场所清理干净 ， 检查刀具或锯片是否锋利，有无松动或装反。 按加工要求调整好刀具或锯片到合适位置，并调整好作榫定位档板、档条。 试机，检查机器运转是否正常。 进行首件作榫，检查榫头是否符合要求，确保无误后，方可批量作业。 启动 机器 ，让机器空转 30 秒钟后，刀具 或锯片达到全速后开始进料。 将厚度一致的木料放机器的平台上，要注意选面，将好的一面作外表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业。 如果零部件需要两头作榫，当切完一端后，放下档位条，将切好一端紧靠档板和档位条，再切另一端。 作业过程中，物料要轻拿轻放，加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小，形状而定。 注意交叉摆放，每层最好为 5 或 10 的倍数，以便于统计。 作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净，并填好 “制 程工序流程卡”。 二、质量 /公差要求 产品榫头的角度、长度、厚度必须符合图纸或标准样品，大小一致，同一部位正负偏差。 产品榫头以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂现象。 榫头长度比孔眼深度短 23mm， 榫头宽比榫眼长大 ， 榫头厚比榫眼宽小。 榫头与榫眼配合紧密、牢固，榫头的结构位置与图纸设计一致。 榫肩的角度控制在 87176。 89176。 ，不能大于或等于 90176。 三、重点注意事项 作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，长发要盘起 来，人应站在刀具或锯片的侧面。 作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具。 送料方向要与刀具或锯片逆转方向一致。 异形零部件做相应的模具来定位作榫。 （十九）打方孔作业指导书 一、操作要点 领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 将机器台面和作业场所清理干净， 检查钻头是否锋利、夹紧，是否已与工作台面垂直，夹具是否正常。 试机，检查机器运转是否正常。 根据产品结构设计以及画线要求，调整好钻 头及定位到合适位置。 首件试打榫眼，检查榫眼位置、长度、宽度、深度是否符合要求，确认无误后，方可批量生产。 将零部件放在工作台面上，把需打榫眼一面对着钻头，紧靠定位，并夹紧。 按下启动开关，待运转正常后，送料钻削，用手旋转摇柄，直至完。