xx电机有限公司年产100万台高速变频电机生产线技术改造资金申请报告(doc

xx电机有限公司年产100万台高速变频电机生产线技术改造资金申请报告(doc内容摘要：

生产工艺流程 该项目产品采用 B 级绝缘制造。 采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。 平衡质量高，震动等级为 R 级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴 承，可以高速运转。 强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。 保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。 产品经 AMCAD 软件设计，与传统电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。 具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。 与各类变频器均具有 23 良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。 该电机可配制编码器供货，这样即 可通过转速闭环控制实现高精度速度控制。 该项目产品通用性好，其安装尺寸符合 IEC 标准，与一般标准型电机具备可互换性。 产品主要技术指标如下： ● 绝缘电阻 —— 500VDC 100MΩ Min ● 轴向间隙 —— 1mm Max ● 径向跳动 —— Max ● 温升 —— 65K Max ● 绝缘强度 —— 1000VAC 1Min ● 环境温度 —— 25℃ ～ +40℃ ● 绝缘等级 —— B 级 、工艺基本流程 高速变频 电机的生产主要分为稀土原材料提纯；磁钢烧结和加工；充磁；电机生产四个方面。 产品工艺流程如下图所示： 高速变频电机生产工艺流程图 本项目产品的关键原料为稀土永磁钕铁硼材料，该材料通过磁钢烧结、加工达到生产的基本要求后，采用高压脉冲充磁机进行充磁，稀土原材料提纯 磁钢烧结、加工 充磁 电机生产 24 在线圈中通过瞬间的脉冲大电流，使线圈产生短暂的超强磁场。 为保证装配的准确无误，设计工装夹具；进行磁钢分离、极性标识检查、磁通量相对数值检查，以保证装配后每极磁通量相等，同时进行外观检查，看是否有破损。 各种牌号的永磁材料虽有国家标准保证其基本性能，但各 厂的企业标准不同，而且同一牌号的永磁材料即使在同一工厂生产也有工艺上的不同而使不同日期或不同炉号的永磁材料在性能上产生偏差。 因此上述检查工作是相当重要的。 一台电机应装配同一批号的磁钢，以保证电机的电磁性能。 将机壳、转子、换向器、永磁体组装在一起，机壳用模具制出；转子由轴，芯片组成再绕线再喷涂绝缘粉。 组装好后再进行动平衡的测试，添加数字控制装置编码器，测试合格的产品最终入库。 高速变频电机因其功率因数高、效率高等特点而在许多领域得到广泛应用。 高速变频电机一般将磁钢装在转子上，以保证定子电气联接的可靠性。 其结构 型式有：磁钢嵌入式 转子冲片冲有磁钢槽，磁钢装在槽内。 因在冲片制造时已充分保证了磁钢槽的对称度，进而保证了磁路的对称性；磁钢粘接式 — 将磁钢用特殊的粘接剂粘在磁轭上，靠工艺保证磁钢均匀以使磁路对称，粘接牢固以使在较大的线速度下不至脱开。 、工艺操作规程 具体工艺操作规程如下 : ● 工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 25 ● 吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。 严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 ● 电机转子 做 动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 ● 套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 ● 在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 ● 使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。 打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 ● 钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。 用可移式钻床必须垫放平稳。 ● 配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。 试验平台及电机周围油污要擦净。 跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 ● 使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 ● 易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 ● 电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。 装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 ● 轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 ● 用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。 煤油加热温度不得大于 60℃。 清洗场所必须有良好的通风装置。 ● 装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 26 ● 装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。 装备水平 电机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。 随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用高速变频的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。 它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。 高速变频调速目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。 特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用日益广泛起来，可以这样说由于高速变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到高速变频电机的身影。 项目建设周期 年，全部项目工程计划由 2020 年 7 月开始，至 2020 年 12 月项目通过验收，共计 30 个月。 整个项目分二期来完成，资金也是逐步投入，采取投入、产出、再投入的方式。 项目计划建立高速变频电机生产线，用 于专业生产高速变频电机，实现年产100 万台高速变频电机的目标任务。 27 一期建设从 2020 年 7 月至 2020 年 12 月。 主要完成高速变频电机生产车间厂房，装配车间，高压电房、仓库、办公楼等，购置混合动力用永磁同步电机钕铁硼转子整体充磁机系统、自动绕线、嵌线和配套设备、液压数控半自动六角立式车床、数控钻铣床、数控车床等先进的加工设备；另外需增加测功机、测功机控制器、电参数测量仪等 相关检验、检测设备及常规量具。 一期新增建设投资约 4200 万元，资金主要用于所需的厂房、关键设备购置及安装、项目预备费等方面。 费用明细 如下： 一期建设投资费用明细表 单位：万元 序号 投资内容 金额 备注 1 土建、厂房等基础设施建设 700 2 生产、测试设备购置 2800 3 技术开发费用 150 4 评估费 30 5 联合试运转费 40 6 人员培训费 10 7 勘察设计费 20 8 项目预备费 180 9 建设期利息 270 合计 4200 二期建设产品研发中心、信息化建设等。 增添 铸铝转子测试仪、泄漏电流测试仪、接地电阻测试仪、带电绕组温升仪 、耐久寿命仪 等先进的检测设备等。 建设负载试验室、加强技术开发手段；增强企业新产品的设计开发能力。 二期建设将于 2020 年 12 月完成，新增建设 28 投资约 2800 万元，将实现年产 100 万台高速变频电机的生产规模。 29 二期建设投资费用明细表 单位：万元 序号 投资内容 金额 备注 1 土建、厂房等基础设施建设 500 2 生产、测试设备购置 1800 3 技术开发费用 50 4 评估费 20 5 联合试运转费 40 6 人员培训费 30 7 勘察设计费 30 8 项目预备费 150 9 建设期利息 180 合计 2800 经过二期技术改造，一个新型的高速变频 （稀土永磁） 电机生产制造企业将逐步形成。 项目计划进度安排具体如下： 项目计划进度表 序号 工程内容 时间进度 项目立项及可研报告 一期工程 1 土建、厂房等基础设施建设 2 生产、测试设备购置 3 人员培训 4 项目试生产 5 项目验收 二期工程 1 产品研发中心建设 2 生产、测试设备购置 3 信息化系统建设 30 4 人员培训 5 项目验收 项目进展情况 项目自立项以来，完成了项目的可行性研究报告。 为满足产品的产业化生产，对产品的技术、工艺、加工设备等进行研究，制定出满足生产加工的工艺要求，并对加工设备进行了前期调研，将采购电火花数控线切割机床、数控车床、数控铣床、自动切割机、自动焊机 及大型精密量检具，目前，正在进行场地平整、桩基及道路等开工前的准备工作，同时对相关技术人员进行了技术培训。 本项目规划占地总面积 18000 平方米，建筑面积 15000 平方米，生产厂房占地面积为 12700 平方米，办公、研发及检测等综合设施2300 平方米。 目前新厂房已在积极建设当中，项目已累计投资 800多万元。 本项目计划贷款 3000 万元，已获徽商银行芜湖分行 3000 万贷款承诺。 本公司将继续引进相关专业人才，已与芜湖职业技术学院建立合作关系，定期将主要技术人员送去培训。 31 六、主要原材 料供应、资源开发及综合利用分析 主要原材料供应 企业已经与一些设备供应商、服务商建立了联系，可保证提供准确及时的优质服务。 协作配套厂家确定是本着质量可靠、价格合理、服务周到的原则，主要零部件采用多家供货择优配套原则，尽可能选用与现生产配套的厂家配套，与整机性能关系不大且运输困难的配套件应就近配套，另外，配套厂家要具有产品开发能力，能够保证与主机厂同步开发配套。 工厂所需动能主要有电能、水等，电能由城市电网供应，水由城市自来水系统供应。 本项目生产所需的主要原材料为钕铁硼（ NdFeB）永磁材料及相关金属材料。 公司已建立了一整套、行之有效的原料供应体系，而且这些原料能完全解决。 项目产品的主要原料经初步估算，钕铁硼永磁材料年消耗量为 500 吨 /年，其他金属材料年消耗量为 1900 吨 /年。 产品所需钢材主要从山东、湖南等著名永磁材料生产厂家采购，其他辅助材料也是由公司统一采购。 以上材料，市场可以提供充足的资源。 资源节约措施 项目产品在使用后可回收利用，同时在生产过程中边角料，经专 32 门的收集后统一出售给第三方厂家，直接回收使用，节约资源，保护环境。 全厂生产所用各种能源统一管理。 现生产主要用能有电力 、自来水。 电能用于电动机械动力及照明等；自来水用于生产、生活和消防。 工厂能源管理机构设在工程部，设置 3 人负责全厂的能源管理，具体负责制定能源购入及使用计划，工厂配电房设有 2 名专职人员从事动力用电技术，做好全厂电力优化配量节能工作以及抄表和统计工作，各部门班组长兼任基层节能管理员。 工厂原有能源计量管理设计完善，其功能转换和自产二次能源及车间用能设二级计量，生产班组或重点耗能设备采用三级。 节能措施如下： 设备优选高效 节能型设备 ，提高能源利用率。 设置各类必要的计量仪表，对电、水、气以及物料，燃料等进行 监测计量，节约能耗。 33 七、总图、运输与公用辅助工程 总图布置 平面设计指导思想 在满足国家有关法规、规范和工艺技术要求的前提下，统一规划，合理布置储备库建建筑物、构筑物及各种设施，做到进出方便，道路通畅、管理规范、环境优美，并留有发展余地。 总平面设计 平面设计要求 A 满足生产工艺流程的要求； B 合理布置运输线路，使货流和人流线路短捷，作业方便，尽量避免繁忙的货流和主要人流互相交叉，并为货物的运输装卸创造条件。 C 遵循国家卫生标准、防火、防噪声等有关 规定，满足卫生、安全和经济合理要求。 D 建筑外形简洁大方，恰当地确定建筑物、构筑物的间距。 总平面布置概述 项目区主要划分为综合区、生产区、仓储区三个功能区。 各区之间以绿化带标志区分，砼路面加以联系。 辅属区位于综合区与仓储区之间，综合区位于公路侧，便于业务联系，总平面布置中各建筑物和构筑物将按一定防火间距布置，并考虑防火要求，设置消防设施。 34 交通布置 A 项目区道路一律按环形设置，分为主干道、次干道，其中主干道宽 10 米，次干道宽 6 米。 B 库区内道路转弯处，转弯半径为 12 米。 C 本着有利于排除地面水和适应。