xx提取浓缩机组验证方案

xx提取浓缩机组验证方案内容摘要：

6 页 编号 VE1006 （ 2） 负责实施批准了的验证方案。 （ 3） 负责实施过程的记录、报告。 （ 4） 参加验证结果的评价。 6 验证进度计划 验证进度计划按表 4规定。 表 4 验证进度计划 项 目 时 间 安 排 安装确认 从 2020年 08月 28日至 2020年 09月 08日止 运行确认 从 2020年 09月 08日至 2020年 09月 10日止 性能确认 、清洗确认 从 2020年 09月 10日至 2020年 09月 15日止 7 安装确认 （ 1）安装确认项目及要求 对本机组及其配套辅助系统（电气、蒸汽、真空、空压、循环水冷却系统）的安装确认项目及 方法、 要求按表 5，安装确认的记录见附件一。 表 5 安装确认项目及方法、要求 顺 序 项目 方法、 要求 1 技术资料检查归档 将 本机组的选型记录、合同及其附件、设备说明书、证书等技术资料进行整理、登记，明确保存地点。 如发现供货 方 提供的资料有差错或不完善 ，应及时向供货 方 索取。 2 备品备件登记 1 检查 本机组的 备品备件，应符合合同规定。 2 登记备品备件清单 ，并明确 备品备件的 保存地点。 3 仪器、仪表检定 检查并确认压力表、真空表等仪表数量应足够、精度和量程应符合工艺要求、安装位置应便于观察使用。 所有仪表都必须检定或校正合格，检定或校正合格的仪表应明确标示合格标志。 4 检查 本 机组配置及外观 检查本机组的配置及外观， 应符合 要求。 5 设备、管路和仪表安装连接的检查 以 本机组的 “工艺 流程图 ”、“ 平面布置图 ”为依据，对 设备、 管 路 及仪表的安装 连接 进行逐项检查， 并 对管路的内容物及其流向进行标识，应 确认 设备、管路和 仪表的安装 连接 符合工艺及设计要求 、管路标识正确。 6 电气 安全性检查 对本机组及其配套辅助系统 （ 电气、真空、空压、循环水冷却系统 ）的 电气系统的安全性进行检查，应确认电气系统的连接 及静电导出 符合安全要求。 7 机组及管路试压 检查 对 本机组的蒸汽、压缩空气、水的 管路 进行试压检查 ，确认所有需要进行 试压检查的设备和管路都经检查合格。 题目 BBBB6 双效提取浓缩机组 验证方案 共 18 页 第 7 页 编号 VE1006 （ 2）安装确认结果的评价和建议 验证小组对安装确认 的结果 进行评价 ，应确认符合表 5 的要求。 如出现偏差， 应评价是否会影响工艺要求和 安 全性能，对安装 或配套设施 不符合要求的地方进行调整。 将记录登记入 附件一。 经验证小组负责人确认符合要求 、且公用系统经系统检查正常后 可以进入运行确认阶段。 8 运行确认 制定 设备 操作维修保养 清洗规程草案 本 机组 操作、维护、保养 、 清洗 规程草案见 附录 ， 供运行确认参考使用，并在确认过程中予以完善。 明确设备使用责任人，对设备使用责任人和设备维修人员进行培训和考核 （ 1） 由 前处理 车间 主任指定设备使用责任人，设备使用责任人参加 验证 过程。 （ 2） 设备使用责任人及设备维修人员在 验证 过程中均应接受适当的培训，培训 的内容包括设备的结构、性能、原理、操作、维护、 清洁 等，人员的培训效果应予考核。 运行确认项目及方法、要求 对本机组及其配套辅助系统（电气、蒸汽、真空、空压、循环水冷却系统）的运行确认项目及要求按表 6，运行确认的记录见附件 二。 表 6 运行确认项目及方法、要求 顺 序 项目 方法、 要求 1 循环水冷却系统 安装检查及运行测试 1 启动冷却塔风机 ， 检查风却塔风机，应运行正常； 2 启动循环水水泵， 检查各法兰 、 阀门，应流通顺畅、流向正确，阀门操作灵活， 不得有堵塞 、滴 漏。 2 真空系统 安装检查及运行测试 1 检查真 空系统 的 管路连接，应安装齐备、连接牢固。 2 打开 真空泵的 进出 水 阀门 ，水路进出应顺畅。 3 连接双效蒸发器的真空管路，关闭双效蒸发器的进料口和出液口，开机运行真空泵，空载（即双效蒸发器不加料）情况下，检查一效蒸发器和二效蒸发器的真空状态和气密性。 应符合：罐内压力达到 MPa的时间应不超过 10分钟；保压 30分钟，系统真空度下降应不超过 MPa；一效蒸发器和二效蒸发器的真空度应分别可调；阀门动作应灵活，仪表指示动作应正常；管路及连接处不得有堵塞、泄漏。 题目 BBBB6 双效提取浓缩机组 验证方案 共 18 页 第 8 页 编号 VE1006 表 6（续） 顺 序 项目 方法、 要求 3 提 取罐单机运行 测试 1 以水 试机 ，检查加水速度和排渣门、 料液 循环泵（不锈钢磁力泵）的动作。 排渣门应开关灵活、封闭严密； 料液 循环泵应运行正常，无异常噪音、发热；加水 3000L,时间应不超过 30分钟，管路流向正确 、 无滴漏。 2 以水 试机 ，进行绕带 蒸汽 加热操作， 检查进汽阀 、 疏水阀、安全阀、进水阀、出水阀、压力表等的状态，应在正常状态。 4 板式加热器单机 运行测试 1 以水 试机 ，进行加热操作， 检查进汽阀、疏水阀、安全阀、进水阀、出水阀、压力表等的状态，应在正常状态。 2 以水 试机 ，进行加热操作， 当蒸汽 进汽 压力在 、 进 水初始温度为20℃时，板式加热器的出水温度 应不低于 80℃。 5 双效蒸发器 与真空系统、循环水冷却系统联合运行测试 不启动机组的自动控制系统，以水试机 ，真空条件下 打开 一效蒸发器和二效蒸发器的 进料阀门 ， 当进 水 量达到蒸发罐循环 喷射管 的半径高度时，关闭进料阀门，打开 一效蒸发器 蒸汽 进汽 阀门 和一效蒸发器二次蒸汽出汽阀门 ， 开启循环水冷却系统， 进行料液加热 、真空蒸发和冷却动作测试。 各蒸发器的料液加热、真空蒸发及冷却塔的冷却动作应正常。 6 自动控制系统 测试 1 在 双效蒸发器 与真空系统、循环水冷却系统联合运行测试正常后，启动机组的自动控制系统，再次以水试机 ，真空条件下 打开 一效蒸发器和二效蒸发器的 进料阀门 ， 当进 水 量达到蒸发罐循环 喷射管 的半径高度时，关闭进料阀门，打开 一效蒸发器 蒸汽 进汽 阀门 和一效蒸发器二次蒸汽出汽阀门 ，开启循环水冷却系统， 进行料液加热 、真空蒸发、循环水冷却和自动控制系统的显示及动作测试。 2 结果应符合： (1) 各蒸发器的料液加热、真空蒸发及冷却塔的冷却动作正常。 (2) 自动控制系统的显示温度与实测温度相差不超过177。 2℃，且显示稳定。 (3) 循环泵的自动启动动作可靠。 (4) 排渣门 的程序控制安全 、可靠。 对机组进行维护保养和大清洗 上述运行确认项目测试结束后，按 本机组 操作、维护、保养 、清洗 的书面规程 草案对机组进行维护保养和大清洗，并根据实际操作情况修改文件。 运行确认结果的评价和建议 （ 1） 验证小组对 运行 确认 的结果 进行评价 、建议，应说明 机组的各项功能是否符合设计要求，确定机组配套辅助系统的合理性，确定设备操作、清洗、维护保养规程的可行性。 如出现偏差， 应评价 是否会影响工艺要求和安 全性能， 并提出改进建议。 （ 2） 经验证小组负责人确认符合要求、且公用系统经再 系统检查 合格后可以进入性能确认阶 段。 题目 BBBB6 双效提取浓缩机组 验证方案 共 18 页 第 9 页 编号 VE1006 9 性能确认 性能确认项目 机组及其配套辅助系统（电气、蒸汽、真空、空压、循环水冷却系统）的性能确认项目按表 7 规定。 性能确认方法及要求 （ 1） 方法：以水和 70%乙醇溶液分别试车，先进行水试车，合格后再进行乙醇溶液试车，按 修订 的设备 操作、维护保养 、清洗 操作规程操作， 应 各 连续进行三次测试，每次运行时间不少于 1小时， 记录试车结果。 性能确认记录见附件 三。 （ 2） 要求：应符合表 7 的要求。 表 7 性能确认项目及方法、要求 顺 序 项目 要求 1 提取罐罐内工作温度 78～ 100℃， 可按工艺 要求 进行 调整。 2 蒸发器蒸发温度 水提（真空）： 55～ 90℃， 可按工艺 要求进行 调整。 醇提（常压）： 70～ 82℃， 可按工艺 要求进行 调整。 3 蒸发器真空度 一效蒸发器： ～ MPa；二效蒸发器： ～ MPa 4 提取罐内溶液加热速度 板式加热器和提取罐绕带加热联合使用，使 5000L水从 20℃升温到 100℃，时。