20xx年某石油库管理规章制度汇编doc(编辑修改稿)

20xx年某石油库管理规章制度汇编doc(编辑修改稿)内容摘要：

1）管端渗漏，造成管 板腐蚀 2）水质不良，造成管板内侧腐蚀 3）积灰过多，产生管板外侧酸性腐蚀尤其在停炉期间，腐蚀会更加严重 * 腐蚀程度较轻，尚未通满足工作压力时可不修理 * 腐蚀较严重，当管板强度不足而需要恢复到夫定强试时，一般采取挖补或更换管板折方法 * 结于管子胀接的管板，不能采用堆焊方法修理 卧式锅壳锅炉的常见故障及排除方法。 见表 卧式锅壳锅炉 故障原因分析 故障排除方法 1 锅壳内外部腐蚀 1）锅壳内部腐蚀常发生在高温 * 腐蚀较轻可不修理，除锈后 部位，当水质不良，碱度过大，水垢泥渣沉积，引起电体学腐蚀 2）外 部腐蚀常发生在锅壳与砖墙接触部位，因潮湿引起酸性腐蚀 涂刷耐热锅炉漆 * 较深的疡状斑点状腐蚀采取堆焊修理、焊后磨平 * 当腐蚀较严重，面积亦较大时，可挖补或报废 2 锅壳下部鼓包 1）锅壳下部鼓包常发生在外燃回火管锅炉锅壳底部辐射热比较强烈的部位。 当水质不良、结垢过厚，使金属过热而引起鼓包 2） 锅炉安装不当，使排污不畅，大量泥渣沉积，引起钢板过热、强度降低而鼓包 * 若鼓包高度不超过锅壳直径的 %，且不超过 20mm，未发现裂纹时，可不作修理，但须加强检查 * 若鼓包超 过上述数值但钢析减薄≤板厚时，可用顶压法修复，若发现有裂纹时，应挖补 * 检查锅炉倾斜情况，并重新校正 3 炉胆局部凹陷，板边处裂纹 1）炉胆壁温度高，水垢过厚引起钢板过热，炉胆在外压作用下，发生凹陷 2）锅炉缺水，炉胆过烧，强度降你发生凹陷 3） 板边处圆弧过小，受到由于温度变化产生的交变应力作用，容易发生疲劳裂纹，同时裂纹受汽水的侵蚀产生电化学腐蚀，更加速裂纹的发展 * 炉胆局部凹陷的处理可按“锅壳下部鼓包”的排除方法中 1） 2）条进行 * 板边处的环向裂纹，若其长度小于炉胆周长的 25%，可见深度不超 过 3mm 时，可采取焊补 * 板连处的纵向裂纹，应采用挖补修理或更换炉胆 4 管板裂纹 1）管孔带节距过小，强度不足，或钢板变质 2）拉撑断裂或连接焊缝撕开，使管板上部的平板部分受力过大，并反映到板边圆弧处，由于温度和应力的变化，致使管板上部板边圆弧处发生裂纹 3） WN 型锅炉的后管板，尤其是烧油时，由于烟温过高，* 管孔带裂纹的处理可按“立式锅壳锅炉”的管板裂纹修理方法进行 * 管板上部板边圆弧处的裂纹，应根据损坏的严重程度，可进行焊补、挖补或更换管板 * 检查并修好拉撑及其焊缝 * 运行时，尽可能保持锅炉压力和负荷稳定 热负荷过大，当锅炉负荷频繁变化，压力忽高忽低，经常停炉，导致高温区域局部管板发生裂纹 4） WN 型锅炉改为热水锅炉时，由于进水管，出水管位置布置不当也会导致管板裂纹 5 拉撑件及其焊缝裂纹 1）焊缝高度不够，焊接质量差 2） 角撑板与管板连接下趾部，随非常集中的交变弯曲应力，容易将焊缝撕开 * 不合格的焊缝应全部剔除，重新焊接，保证焊缝高度不小于 10mm * 在角撑板与管板焊接的下中部加焊一块加强板，使应力分散。 （加强板的厚度大于 12mm,宽度为 40mm,长为 60mm） 6 炉管损 坏 1）同于水质不良沉积水垢，锅炉运行时缺水，点火升压或停炉过急，造成炉管弯曲，鼓包，管壁腐蚀，胀口松动或拔出损坏 2）管端伸出过长，发生过热烧坏产生裂纹 3） 烟管内积灰，造成酸性腐蚀； 4）焊接烟管，由于交变应力作用，在水侧管处产生环状疲劳腐蚀； 5） 水冷壁管主要是缺水，水垢过厚或堵塞，水循环破坏及排污不当等原因，造成水冷壁管的过热破蠕变破裂、垢下腐蚀、弯曲变形、局部鼓包； 6） 焊接鳍片式水准管壁，在运行中因鳍片冷却不好，在焊缝上产生很大的热应力，而且鳍片在焊接时也产生很大的内* 根据炉管损坏的部位和程度，以及修理的可行性，可采用局部割换损坏部分或整根更换 * 对于鳍片式水准壁管，最好改为光管水冷壁密排布置，这样既不妨碍采用轻型炉墙的砌筑，又可避免采用焊接鳍片管的缺陷 应力，又往往在焊缝上 存在咬边，未熔合、未焊接等焊接缺陷，因此在运行中鳍片和管壁常因过高的应力而产生焊缝或管壁撕裂 7 排污管损坏 1）暴露在烟道中的排污管，由于受高温烟气的辐射和冲刷，发生高温氧化损坏 2）左右水冷壁管下集箱的排污，通过横集箱汇集后用一根总排污管排污，便排污阻力大，易结垢，导致过热变形或爆管 * 更换损坏的排法管 * 暴露在烟道内的排法管用绝热材料包裹起来，并砌筑人字墙把排污管隔开，以免受高温烟气辐射和冲刷 * 改进不合理结构，采用独立的排污管，互不干扰 水管锅炉的常见故障有排除方法。 见表 水管锅炉 表 1 1）由于锅炉给水未经除氧处理，因此，在给水入口和水位线附近钢板常有氧腐蚀发生，锅锅水中游离氧的存在作为电化学腐蚀的去极剂，更加速了电化学腐蚀的速度，这种腐蚀开始者是斑点状，以后不断向周轩和纵深发情，腐蚀成不规则的深坑 2）结于长期停用的锅炉，未采取保养措施，或保状不善 ，干法保状未除拍去湿，湿法保 养未用除氧水 * * * 锅微在管孔带区域处的筒壁溃疡腐蚀后的残余厚度大于原板厚度的 60%时，可进行堆焊，焊后磨平。 腐蚀严重的可以挖补 * 管孔带区域内和微壁腐蚀较轻，不影响强度时，可不修理；腐蚀较大应降低工作压力运行；严重时应挖补或更换锅筒 *锅炉蒸发量在 2t/h 以上时，应配备给水除氧装置，将给水含氧量控制在允许范围内 * 按“规程”要求搞好停炉保养工作 2 锅筒封头板边内外表面裂纹 1） 封头材料质量不合格 2） 制造时过烧，使钢材性能变坏或强度过低 * 裂纹长度不超过封头圆周长的 20%~25%时，可以采用挖V 弄槽堆焊修补办法 3） 封头板边圆弧 半径太小，产生较大的应力 * 裂纹严重时应进行挖补或更换封头 3 锅筒外表面与炉墙接触部分腐蚀 1）锅炉附件渗漏，使与锅微接触的炉墙经常处于潮湿状态 2） 长期停炉保养不好，炉墙、烟道潮湿 * 轻微腐蚀尚能满足锅炉在工作压力下运行的，可不作处理 * 腐蚀较深，可采用堆焊修补 * 腐蚀严重时，可进行挖补 * 与锅筒接触部分的炉墙保持干燥 4 管也之间裂纹 1）过胀或胀接次数过多，使管孔壁产生过大的应力，导致孔壁金属三角化 ，可才钢板质量不好，使用年久材质恶化，都会使孔壁金属发生裂纹 2）管孔渗漏，在管子与孔壁之间形成高碱度，在高压力下产生苛性脆化 * 裂纹程度较轻，可抽管后铲除裂纹，开坡口进行焊补，再磨平后修整管孔，重新安装炉管 * 裂纹空过两个管孔以上时，应挖补或更换锅筒或管板 5 苛性脆化 同时具备以下条件： 1）锅炉有不严密产生渗漏的地方 2）锅水的相对碱度大，造成渗漏处高碱度 3）金属内部有接近或高于屈服点的应力存在 * 锅炉运行时控制锅水的相对碱度，使它小于 20% *防止锅炉构件产生附加应力 *防止铆缝、胀口等 处发生渗漏，若发现有渗漏应及时排除 *苛性脆化裂纹，禁止用焊补，必须进行挖补或更换 6 集箱与炉墙接角部分腐蚀或过热鼓包 1） 附件泄漏或胀口渗漏，使集箱与炉墙接触处经常处于潮湿状态 2）长期停炉保养不好，炉墙、烟道潮湿 3）水冷壁管的下集箱，前端无水冷壁管的管段过长，集箱内产星的承汔不能及时排出，使其得不到应有的冷却，金属过热而发生鼓包 * 加强维修工作，发现渗漏及时排除 * 停炉后立即清除烟灰，做好停炉保养 工作 * 下集箱前端无水准壁管处应保温 7 胀口涌漏 1）胀接不足或过胀，使锅筒发生塑性 变形而失去弹性，管壁与锅微之间的结全力减弱而出现渗漏 2）点火、升压、停炉太快，或运行中压力不稳定，各部位受热不一致，使管子和锅筒因温度变化而产生过大的交变应力 3）锅筒结垢太厚，传热不良，致使用口失去紧密性 4）运行时缺水 * 轻微渗漏而且管端良好，可以复用 * 若管子不能再用时，要割换管头或换管 8 管端胀口处产生环形裂纹 1） 胀接时使管端产生冷作硬化 2） 由于结构不良，或被物卡住，管子不能自由胀缩 3） 锅筒弯曲，使胀口处产生附加应力 4） 胀接工艺和管材质量不良，或退火不到位，都容易产生裂纹 *割接管头 *更换管子 9 水冷壁管，对流管内部溃疡性腐蚀 1）锅炉给水中含氧量超标，水进入锅炉后温度升高，析出氧气形成气泡附着在管壁止，与金属起化学反应，使管壁腐蚀 *轻微腐蚀可以继续使用，腐蚀严重的应换管 10 水冷壁管、对流管胀粗、漏水、严重变形及爆破 1）水冷壁管在炉墙与顶棚过渡弯曲部分的外侧，制造时拉薄；停炉期间炉墙潮湿烟灰腐蚀，使管壁减薄；如果管内结垢清洗方法不当，更易损坏 2）由于水位表故障，形成假水位，生成锅炉缺水 3）水循环破坏 4）水质不合格，管内结垢，使* * 轻微胀粗（水冷壁管胀粗不超过管径的 10%；对流管不超过 5%），可以不修理 * 管壁破裂，局部鼓疱或变形，但其他部分管子完好无损时，若原位可以施工焊接的，可不抽管，在原位割除已损坏管段可以原位焊接修补 管子过热 5）管壁由于 腐蚀及磨损而减薄，不能承受工作压力造成爆破 6） 折烟墙有缝隙，烟气短路，飞灰磨损管子 7）水冷壁管膨胀不自由，挂钉根部焊接质量差，把管壁拉破 8）管子材质不良，有严重缺陷 * 管壁腐蚀和磨损后，其残余厚度水冷壁管小于 2mm，对流管小于 时，应整根换管 * 当个别炉管损坏，且生产急需用汽没有时间 修补或更换，或损坏管在炉管群中间修理不便时，可采取将管端临时堵塞的办法，等到大修时换管 11 过热器内部腐蚀 1）锅水中盐碱含量过高，汽水分离器或隔水挡板焊接不严密或损坏，形成蒸汽短路严重带水，使过热器管内积盐后当壁温达到 450℃时，盐类分解，造成垢下腐蚀 2）停炉保养不好，也会使过热器管子腐蚀 * 轻微腐蚀可以不修，严重腐蚀的应更换管子 *加强锅炉维护保养工作 12 过热器外部腐蚀，胀粗、鼓包及爆破 1） 管内结盐垢传热不良，管子过热 2） 蒸汽流量分配不匀（偏流），使部分过热器管冷却程度差 3） 锅炉运行时火焰调整不好，或炉膛结焦，造成烟气热偏差，使部分管子过热 4）过热器管与炉墙的间隙过大，烟气短路，造成短路烟气附近的管子过热烧坏 5）锅炉升火时，对过热器未进行冷却，也会烧坏管子 6）过热器管严重缺陷 7）过热器钢管材质不良，有严重缺陷 *轻微变形（胀粗不超过管子直径的 5%）可以不修理 *若盐垢太多时，可用 80~90℃的热水用循环泵冲洗过热器冲洗完毕后，用压缩空气将管内积水吹净 *损坏严重时应更换过热器管 *个别过热管损坏而不能立即换管时，可暂割管堵塞，为使 烟气不发和局部短路和不改变管子间的烟气 流速，割下的废管仍留在原位不矛取出 13 过热器夹子、吊架等损坏 1）夹子、吊架等直接被烟气烧热，或由于高温氧化而破坏 更换质量好的夹子，吊架，并安装牢固 2）在运行中，由于水冲击等原因引起振动，导致夹子、吊架松动、脱落或损坏 14 铸铁省煤器管损坏 1）省煤器管铸造质量低劣；存在大裂纹和砂眼 2）上水方法不当，致使省煤器内汽化，造成汽塞而发生水冲击，导致省煤器管裂开 3）锅炉升火时，省煤器不进行循环冷却，以及管内水垢过厚，造成子过热面烧坏 4）鳍片间堵灰严重，致使局部烟气流速过高，使鳍片和管壁磨损 严重 5）燃油锅炉雾化不良，省煤器管壁和鳍片积油垢发生二次燃烧烧毁省煤器 锛铁省煤器管损坏，必须更换管子 为了缩短故障处理时间，可采取以下二种临时修理方法，以维持锅炉运行，待甜言蜜语炉检修时予以换管 * 做一个临时钢弯头，拆除已损坏和相邻的两个铸铁弯头，然后装上这个钢弯头，可以甩掉坏管和一个好管，继续运行 * 在损坏的管子中插入一根钢管，在两头焊上法兰（也可用螺纹连接），加上石棉垫，装上原铸铁变头。 继续运行 15 钢管省煤器的磨损、腐蚀 1）给水不进行除氧处理或除氧效果差，在器内受热后氧气析出，如果水流 速小于 ,不足以带走气泡，则气泡附着在管壁上，造成严重氧腐蚀。