xx年pmc部年终总结报告

xx年pmc部年终总结报告内容摘要：

上近 100 万特急订单经过大家努力跟催的情况下，也顺利按期出货 2）物料跟进 A、 5 月份开始 物控除跟进物料到厂后，还跟进 IQC 的检验情况，并根据车间上线情况跟催 IQC 验布，把布料 NG 的信息及时通知采购并追踪特急返修，减少因布未验面延误贴合夹料 情况 、缩短因布 NG 未及时退厂影响返修的时间 ，给生产提 供方便减少了因欠料的生产异常 B、物控每天与采购核实当天回料订单是否有问题，并追踪后续两天回料订单能否按期回，有异常 及时知悉生产计划 员 及相关车间安排调整 生产安排 ，减少了车间断料停线的情况发生 3）存在的不足 A、前段节点还是有没有按照计划完成的，存在批复时间集中的情况，导致开货数量一时多、一时少的情况，不便于计划、车间安排生产 B、 与计划沟通不够及时，物料异常信息不能及时给到计划员及车间 ；对于一些特急单的物料跟进没有做到特殊跟进 物料控制方面 1） 棉料控制 方面， PMC 部主要从以下三方面控制： A、 4 月份开始对完结订单的进行核消，对多棉、余棉订单进行了及时清理，并每月进行月总结检讨，以下是 2020 年对核消库存完结单转库存棉数量，自 4月份有此方法控制开始，每月转库存棉的数量在逐步减少 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 合计（ Y） 5887 22271 1077 1844 948 1631 1250 967 B、 6 月份开始由 QA、 开发、仓库、物控组成库存存棉清理小组，对无单存棉进行了清理，无单存棉也由原 2020 年底的 12020Y 无单棉到 2020 年年底约 2500Y左右 ，大大降低了原材料的浪费 C、 6 月份开始， PMC 有专人对回棉延期上线订单进行统计，并查实原因进行检讨，对确实因车间异常推迟上线的订单进行转给其它单用，严格按照上线需求排棉上线， 对 暂不上线订单不安排回棉， 这样就控制了库存 积压太多棉的问题，减轻了库存管理的压力，避免棉放仓库太久造成的品质隐患和加快了资金流通。 以下是 2020 年全年库存棉总量表，从表中可看出库存棉料总数 整体较平稳 合理，平均库存数控制在 101717Y，相比 2020 年库平均 15 万码有较大的进步 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 平均 113985 132164 71297 79515 88854 86591 89774 80757 131944 153884 99736 92103 101717 2） 布料的控制主要从以下几方面做了控制： A、 严格控制物料订购， 1 月份开始制定了《预订物料作业程序》 ， 规范了业务预备库存的订购， 对于每一预备订布的订单由业 务组长 签名，再由布料物控制进行综合 评估确定订购多少数量，最终交由 PMC 主管审核确认订购，从而避免了订回来的物料不用或用不完 情况 B、控制回布料的时间， 10 月份因订单暴满而导致库存布总量上涨，故在 11月份开始对大货布料的回料时间进行控制，严格要求采购按照回料计划的时间回料，对于暂不上线的布料要求留在染厂暂不。