20xx年松田精工(摩托链条)公司6s管理制度手册(编辑修改稿)

20xx年松田精工(摩托链条)公司6s管理制度手册(编辑修改稿)内容摘要：

1作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 1消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定 量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 1通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或 压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）； 1不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 1易燃品是否定位放置并隔离； 1制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 1垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 1废料、余料 等有没有随时清除； 地上、作业区的油污有没有清扫； 2饮水机是否干净； 2垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 2墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 2工作环境是否随时保持整洁、干净； 2长期置放（ 1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 2墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 2地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 2下班后是否清扫物品并摆放整齐； 2是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 3服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 3工作服是否干净、整洁，无污 洉 ； 3 干部能否确实督导部属进行自主管理； 3使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 3停工和下班前是否确实打扫、整理； 3各区域 是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。 3能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 九 、 开展五分钟／十分钟 6S 活动 生产现场 —— 五分钟／十分钟 6S 活动内容 区 分 活 动 内 容 五分钟1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 6S活动 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等 擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟6S活动 1 实施上述五分钟 6S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 十 、现场管理制度 6S现场 检查标准 （可以加上其他部门的细则要求） 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 － 1 地面通道标识不明确 ，每处 － 1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 － 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 － 1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 － 2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具摆放乱，每处 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放 于地面，每个 － 1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 － 1 工位上的不合格件无明显标识，每处 － 2 生产车间现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 － 2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 － 1 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 － 1 工作角内物品摆放乱，每处 － 1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 － 1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 － 1 5 目视板 班组无目视板，每少 1块 － 1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 － 2 目视板损坏，每块 － 3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 － 1 目视板有栏目，但内容空白，每处 － 1 目视板牌面过时和信息过时，每处 － 1 目视板无责任人，每块 － 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 － 1 部门及车间无目视板台帐 － 5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 － 1 工具箱上或下放有杂物，每个 － 1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 － 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 － 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 － 1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 － 1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 － 1 厂房四壁有积灰，每处 － 1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处 － 1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 － 1 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 － 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 － 1 现场存放的件与区域标识不一致，每处 － 1 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 － 1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 － 1 垃圾箱没有放于规定的位置 － 1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 － 1 10 工艺文件 有过期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 － 1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 － 1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 － 1 文件撕裂和损坏的，每件 － 2 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的， 每处 － 1 设备没有按规定位置存放的，每件 － 1 设备污脏，每件 － 1 设备上放有杂物，每件 － 1 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 － 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 － 1 工作台上物品摆放混乱，每张 － 1 工作台上放有杂物，每张 － 1 13 库房 库房没有定置图， － 5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 － 1 物资没有标识或标识不明确，每处 － 1 物资摆放混乱，每处 － 1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器 具上，每件 － 1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 － 1 14 工装 工装的使用和保存方法不正确的，每件 － 1 工装没有放在指定的位置，每件 － 1 工装不清洁或有脏痕的，每件 － 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 － 1 工装上放有杂物，每件 － 1 15 照明 照明设备污脏，每处 － 1 照明设备损坏没有及。