20xx年师宗红盈食品(泡菜、酱菜)安全卫生管理手册(编辑修改稿)

20xx年师宗红盈食品(泡菜、酱菜)安全卫生管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

正常启动后打开蒸汽阀相应打开排水阀。 所有步骤操作完毕后用蒸汽阀调整温度控制仪，根据自己所需温度做大小调整。 烘箱保养方法 l、烘箱保证清洁卫生，风机处要保证干燥。 每运行 48 小时就应向备部件加注 6机油，主要在轴承及链条处，注意不得污染到与食品接触部分。 不用时要断开电源，用罩布 将 机电处遮盖。 零部件如有损坏应及时更换，以延长寿命。 切片机使用和保养方法 切片机使用方法 选择平整地台面，放稳机器， 将电线接入电源盒，要使用三相结缘三心线，另 — 端接入电源按钮。 将刀盘装上切片机，并钮紧螺丝。 盖上刀盘盖然后启动电源。 先切一点产品看一下 规格是否规格达到所需要求。 如规格不符合要求就要重新调整。 如达到要求就直接可以开始工作了。 切片机保养方法。 每切片 3 个小时就要对刀清理，检查刀片是否锋利，如不锋利就要 换 上 刀 片。 48 小时就对轴承加 6机油，并检查皮带是否 异 常。 不用要保证机器清洁，并拔掉电源。 封口机使用和保养规定 一、封口机使用方法： 选择平整台面，放稳机器，可以将 电磁感应封口机 脚 拉开使机器面板便于观察。 将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。 注意定位缺口 将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。 打开电磁感应封口机机箱后板上的 “ 电源总开关（ POWER SW.) ” ，按面板 “ 电源开关（ SWITCHING)键，待 “ 准备（ WARM UP) 绿色指示灯亮，机器就可以工作。 按住 “ 设定按钮（ SETTING BUTTON) ” 键，设定为合适值，一般在 秒之间 将电磁感 应封口机感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时 “ 加热（ HEATING) ” 红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“ 加热（ HEATING) ” 红色指示灯灭后再移去感应头，等 “ 准备（ WARM UP) ” 绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声 “ 嘟” 提示后又可以进行下一个容器的封口作业。 检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整 “ 设定按钮 (SETTING BUTTON)键，使得封口质量最佳。 二、封口机保养 方法： (1) 应将封口机放置在通风、干 燥处，一般室温维持在 25℃ 左右即可。 (2) 每运行 48 小时，就应向各运动部件加注 6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。 (3) 应定期除尘，保持整机清洁。 不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。 (4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。 (5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。 (6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。 打码机使用和保养规定 一、 打码 机操作注意事项： 固体墨轮或压痕印字自动打印机和压痕印字自 动打印机是专用于打印批号生产日期等标签的精密机械，操作人员，维修人员必须严格遵守本操作注意事项，确保机器的正常运行。 该机配有外壳接地的三脚插座，使用时应有良好接地，确保生产安全。 操作人员，维修人员应熟悉使用说明书，了解各控制开关及按钮的用，本机电源电压为交流 220V，熔断丝为 3A。 输入打印的纸张与纸张及纸盒与纸盒之间不能粘连，否则无法分张，也会使机件损坏。 分张旋钮的调节应以正确分张为准。 印字轮上下限位的调控应按纸张或纸盒的厚度进行调整，严禁将下限位调整过低，使承印辊损坏或印字轮 轴折弯。 应将印字轮轴退至离承印辊较远的位置装入印字轮，逐渐下调至用手拨动承印辊时与印字轮字粒有轻微接触，然后退出相当于纸张或纸板的厚度。 当机械出现异常响声时应文即停机检查。 二、操作程序： 按下计数器清零按钮 (2)，将计数器清零。 将控制按钮 (3)和运行按钮 (4)设在停止 (灯熄 )的位置。 将打印位置旋钮 (5)A (粗调 )和 B (微调 )调旋至“ 0”。 加热开关旋钮 (6)调至“ 0”。 MY3000 型此旋钮不起作用。 标签厚薄分张调整旋钮 (18)调至刻度。 MA300A 型，调 节 好固体墨轮与印字轮的间距。 调整好印字轮和承印辊的间距。 取出标签约 100 张喂入左右导板 (22)之间。 左右导板不能夹得太紧，以免标签送出时受阻。 开始工作时，按下控制按钮 (3) (灯亮 )即可打印和开始计数。 按下运行按钮 (4) (灯亮 )标签开始送出。 此时标签厚薄分张调整旋钮 (18)是否已经调得适当尚无法确定，因此当标签送出时，可立即关掉运行按钮，使标签停留在标签送出轨道上，若停在轨道上的标签一张一张间隔分明即为调得适当，若标签二张重叠，必须将标签厚薄分张调整。 旋钮 (18)顺 时针方调整，直至分张正确为止。 上述操作旨在了解标签厚薄分张调整旋钮 (18)的要领，当调整适当后，务请再以这 100 张标签反复演练，并记下每次计数器上显现的数字，直至每次计数相同才算调整正确，若发现计数不相符，仍需调整。 上项所述标签厚薄分张调接，并非调犍好后就一成不变，当大量打印时，仍应以放入标签之多少作适当调整，例如一次放入一大叠标签，因分张滚轮承受压力加重，这时候就必须再作调整。 又例如使用相当时日后，送纸皮带及逆转轮胶圈有磨损时，标签通过的间隙会增大，都必须视实际情况调整，否则会发生漏张。 三、打印准备： 如何调招印字轮与承印辊的间距： 固体墨轮印字或压痕印字均需调整印字轮与承印辊的间距。 A、先松开后支承块 (图 113)与后支承架 (图 116)之间的上下紧定螺母 (图 114)，然后松开后调节手轮。 B、将印字轮有字粒 (图 21)的一面朝向承印辊 (图 23)，然后退出前支承块 (图 27)．上的调整螺套 (图 26)，将印字轮 (图 2— 2)与承印辊脱离接触，再将印制物 (纸张或纸板 )插入印字轮与承印轮之间，将 调节螺套逐渐下调，往返旋转承印辊，感到印字轮的字粒与承印辊之间的印制物有轻微接触即可。 压痕印字应根据纸板 的硬度，适当调紧一点。 C、然后紧定内六角螺钉 (图 25)。 D、松开后支承架 (图 113)上的手轮和螺母，使后支承块处于自由状 态，然后将孔对准印字轮轴 (图 24)，旋转印字轮直至没有阻滞的感觉，最后紧定上下螺母 (图 114)。 如何安装墨轮及换墨轮 A、逆时针方向打开胶木挡板 B、将墨轮之固定套取下，取出不用之墨轮，换装新的墨轮，再把固定套套回，盏上挡板。 C、使用固体墨轮时，需打开加热开关预热，将加热开关调至刻度值 “ 10”加温 58 分钟后，再将调温开关调至刻度值 78。 如何调整印字轮与 墨轮的间距 A、将墨轮轴偏心铜套固定螺钉旋松 (如图所示 )。 ’ B、用于旋转偏心铜套 (4)，使印字轮字粒与墨轮表面轻微接触，以印迹清晰为宜不可过紧，以免墨轮过早磨损。 然后将偏心铜套固定螺钉拧紧。 印字轮及墨轮加热块的横向如何调整。 印字轮及墨轮加热块的机构可作小量的横向调整，辅佐打印位置的选择，其方法如下： A、抽出加热块端面的胶木盖板。 B、取出印字轮和墨轮。 C、松开两个调节导杆紧定螺钉 (图 410)，然后移动加热块至设定的位置。 D、固定导杆螺钉，装上印字轮和墨轮，然后插入胶木盖板。 四、控 制盘使用说明： A、将键瓶上的预计数字拨成欲打印之数量，当打印达到这个数量时，即会自动停止。 B、欲重复打印时，按计数清零按钮 (2) C、计数数码的显示与设定器上的数字，有时在自动停止时会相差一张，预防方法是在打开开关后，按一下计数清零按钮 (2)，然后才开始放入标签打印，这情况就不致发生。 控制按钮 (4)：按下按钮 (灯熄 )，切断印字头的电源，停止打印。 打印位置前后调整旋钮 (5)：顺时针方向右转时，打印位置就会后移，逆时针方向左转，即往前移。 五、标签输送压力调整： 标签逆转轮：用于标签分 张，使一叠标签按顺序送出。 压纸片：其功能足在协助标签送出顺畅。 压纸片调整螺钉：标签分张送出过程中，必须借助压纸片的压力。 由于各种标签大小及其他打印物的材质，重量各不相同，因此压力必须视情况予以调稚，以通行快速顺畅为准。 上述调招并非一成不变，当送纸输送带表层磨耗光滑时，送纸较为不畅，亦须略作调整。 检验设备管理制度及操作规程 1 检验设备管理制度 、检验室应保持清洁、安静，仪器设备应放置整齐，无灰尘。 温湿度应满足检验环境要求； 、进入检验室人员须按规定入室，无关人员未经许可不准私自进入检验室； 、室内严禁吸烟、聊天、嘻闹及高声喧哗，不准在检验室内饮食和存放非工作用品； 、随时保持室内清洁卫生，不准随地吐痰，坚持每周进行一次对设备仪器及室内清洁卫生大扫除； 、对强制检定的检验设备，定期送检，并有检定合格证，方可使用； 、所有检验设备都应建立技术档案袋，其中包括：使用说明书 ,操作规程，检定证书； 、技术档案内的资料要齐全，供使用查阅； 、对检验设备要正 确使用；使用检验设备的人员，用前必须校零位，用 后应及时清除渣、 灰等，避免杂质长时间的附着，影响检验的准确性，不使用无合格证或无合格标志的检验设备；必须加强对检验设备的正确使用，保证其检验的准确，对已坏，需要报废的检验设备经相关部门确定后，给予修理或报废的通知；对任意、故意损坏检验设备的，一律按价赔偿；进行检验必须严格执行检验规程，并将检验的原始情况填写入检验记录表；所有检定原始记录要认真收集整理，装订成册，妥善保管。 2 蔬菜干制品 水份检测规程 基于食品中的水分受热后气化，而从食品中蒸发逸去，通过称量受热前后样品的 质 量而计算出水分含量。 ２ . 电热恒温干燥箱、扁形铝制或玻璃制称量瓶、干燥器（内附有效干燥剂）、天平（感量为 ） ２ . 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于 101℃ 105℃ 干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热 ，取出盖好，置干燥器内冷却 称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过 2mg,即为恒重。 将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于 2mm， 不易 研磨的样品应尽可能切碎，称取 2g10g 试样（精确至 ），放入此称量瓶中，试样厚度不超过 5mm，如为疏松试样，厚度不超过 10mm,加盖，精密称量 后，置 101℃ 105℃ 干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥 2h4h 后，盖好取出，放入干燥器内冷却。 然后再放入 101℃ 105℃干燥箱中干燥 1h 左右，取出，放入干燥器内冷却 后再称量。 并重复以上操作 至前后两次质量差不超过 2mg，即为恒重。 1003121  mm mmX 式中： X— 样品中水分的含量 ， g/100g m1— 称量瓶（或蒸发皿加海沙、玻棒）和样品的质量， g； m2— 称量瓶（或蒸发皿加海沙、玻棒）和样品干燥后的质量， g； m3— 称量瓶（或蒸发皿加海沙、玻棒） 的质量， g； 水分含量 ≥ 1g/100g 时，计算结果保留三位有效数字；水分含量 ＜1g/100g 时，结果保留两位有效数字。 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的 5%。 3 蔬菜干制品 总灰分检测规程 目的 测定 蔬菜干制品 总灰分、控制 成品黄姜 品质特性 范围 新鲜 蔬菜 、半 成品 蔬菜 、 成品 蔬菜 干制品 检测方法 采用 GB/T8857《总灰分测定》 仪器用具 坩埚、 马福炉 检测步骤： 用稀盐酸（ 1+4）将坩埚煮 1～ 2h，洗净置于马福炉内 525177。 250C 下灼烧 min，待炉温将至 20xxC 以下时，将坩埚移入干燥器中，冷却至室温称重，准确至 ，重复灼烧至恒重。 式样的制备 均匀地混合实验室样品。 如样品经密闭冷冻保存，则必须令其解冻，温度回升至室温后均匀取样。 试验部分 称鲜样 5～ 10g、干样 ～ 2g，称准至 ，或准确吸取 5～10mL 液体，于一预先恒重的坩埚内。 炭化 固体或蒸干后的样品，先以小火加热使样品充分炭化至无烟。 灰化 将炭化完全的试样放入马福炉中，于 525177。 250C 下灰化直至 无碳化物残留为止。 待炉降温至 20xxC 以下时，将坩埚移入干燥器中，冷 却至室温称重，称重至 ，重复灼烧至恒重。