s全塑胶型运动场施工方案

s全塑胶型运动场施工方案内容摘要：

部粘结，搭接宽度，单层宽度应 ≥100mm ，并在基层卷材定位弹线、试铺，按 卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 (c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开 1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于。 (d)带板岩片卷材短边搭接 :需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 ⑺ 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结 剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 150mm 厚 C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照 C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。 混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。 选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。 不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。 ① 基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、 轴向偏位、厚度等各项进行检查。 对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。 混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 ② 模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。 模板的拼接必须平顺、密实。 采用木模板时，板厚宜为 2cm以上。 严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。 根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、 首先要确保模板材料的质量和模板制作质 量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 b、 支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 ，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 ： 拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。 ： ①对模板 及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 ②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 ③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 ： ①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。 如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 ②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝 土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 ③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。 当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。 ④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。 平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每 4m 断面应配备 1 块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠 100200mm。 振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度 35mm为限，并不宜少于 15s。 振动板应由 2 人 拉起振捣和移位，注意不能过振。 振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。 人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。 应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 ⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。 水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 ⑥ 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到 98%以上。 ⑦当砼强度达到设计强度的 25～ 30%时用切割机切割每 间隔 56 米左右切一条切割缝，深 30～ 50mm。 ： ，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙 30mm； ，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为 %，弯道的向心坡度以顶点 %向东西侧递减至 %。 C25 水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。 混凝土面层宜使用麻袋保湿养生 ,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。 在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保 湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为 15 天，高温天不宜少于 10 天，常温天不宜少于 15 天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40%后，行人方可通行。 三 、混合型塑胶面层施工方法： 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。 为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。 整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按 国家标准 GB/T1483393的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循 “先 里后外 “ 的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 塑胶面层铺设前的施工准备 、测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 、基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用 3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺长精度为 177。 3mm ，尺的底面平直无缺陷， 025mm塞尺，塞尺精度为 177。 1mm。 将 3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3mm，即为合格点。 每 100㎡内测量不少于 5个测量点数。 合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。 合格率应不低于 85%。 基础若有油渍 ， 脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净 ，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 、测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于 8%以下方可 施工。 、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应 ≤ 85%，方能施工。 、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放 ， 防止 进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。 工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备 ,使投入的机械设备能按需要进行正 常运转，及时进行保养。 、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在 10℃ 以上、干燥、低风条件下施工，雨前 24 小时不可以施工，确保工程质量。 故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前 24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。 施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机。