20xx年中澳五金塑胶制品公司生产部管理制度(编辑修改稿)

20xx年中澳五金塑胶制品公司生产部管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

第三章 生产技术管理 一、技术主管岗位职责 职责 1 组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案 职责 7 职责 6 职责 5 职责 4 职责 3 职责 2 负责技术管理制度的起草和修订工作，作好技术资料的立卷、归档工作 负责会签新产品图纸和新产品批量试制的工艺工装设计、完善试制报告和有关工艺资料，参与新品鉴定工作 组织指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术问题 根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作，设计工厂、车间工艺平面布置图 组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额 组织领导新工艺、新技术和试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定 并组织推广应用 组织技术专员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律 职责 11 职责 10 职责 9 职责 8 职责 12 完成生产部经理布置的其他临时性工作 本部门人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考核工作 协助人力资源部和生产车间做好生产一线工人的技术培 训工作 开展技术攻关和技术改进工作，不断提高工艺技术水平 二、技术专员岗位职责 职责 5 职责 6 职责 7 职责 8 完成技术主管及其他领导交代的工作 负责企业内生产技术资料、工艺规程资料、工艺 方案编制、整理及保管 参与新工艺技术攻关、新技术开发、旧技术改进工作 跟踪国 内外本行业先进的生产技术及工艺，对技术改进提合理化建议 根据需要，编制产品合格标准、原材料及辅助材料的入库标准 负责车间现场工人工艺技术方面的培训 对车间的生产过程进行指导，处理生产过程涉及的相关技术问题 对现场生产的质量进行巡检，避免发生工艺质量事故 职责 1 职责 2 职责 3 职责 4 三、 生产技术设计管理流程 技术副总 专家委员会 技术部 技术人员 相关单位 开始 收集信息 提供资料 ①初步设计 补充意见 ②设计方案 设计图纸 论证 审批 正式出图 ③组织执行 试执行 发现问题 反映问题 讨论是否需要修订设计 审批 准备资料 提供资料 ④修订设计 设计图纸 论证 审批 正式出图 ⑤组织执行 正式执行 结束 四 、生产技术方案评价流程 总经理 技术副总 专家委员会 技术部 相关单位 开始 提出分析评价分析对象 研究分析评价对象 提出意见 筛选分析评价对象 ①提出分析评价对象 审核 审批 收集整理相关资料 相关配合 ②确定主要评价因素 相关配合 审批 确定主要评价因素 分析主要影响因素 ③进行评价 提出意见 审批 根据评价进行抉择 结束 五 、生产工艺技术管理流程 总经理 技术副总 专家委员会 技术部 相关技术员 技术单位 是 否 开 始 新产品工艺方案 ①工艺技术创新方案 内部评估论证 审定 审批 ②编制具体实施计划 审议、确认 审定 审批 ③安排实施 试运行 ④解决问题 解决问题团队 继续运行 问题 验收 ⑤控制、检查 验证结论 审批 审批 ⑥完善工艺技术文件 交付生产 组织安排生产 结束 第四章 生产质量管理 一、 质量主管岗位职责 二、 质管专员岗位职责 职责 1 职责 9 职责 8 职责 7 职责 6 职责 5 职责 4 职责 3 职责 2 撰写质量分析报告并报送相关领导审阅 追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思 想、新技术、新方法应用提出建议 负责本部门日常管理工作，完成直接上级交办的其他任务 负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档 组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施 组织人员对原料、半成品、成品进行检验 对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理 组织编制符合 ISO9000 质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证 拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行 三、 产品质量管理流程 总裁 生产总监 质量管理部 质检人员 供应部 生产车间 否 是 否 是 职责 1 职责 2 职责 3 职责 4 职责 5 职责 6 职责 7 职责 8 职责 9 对公司采购物资进行入库检验并出具检验报告，对不合格物资提出相应的措施 参与企业全面质量管理活动以及企业质量体系认证工作 巡视生产车间及时制止、处罚违章操作 负责企业生产半成品，产成品的质量检验工作 对产品质量状况进行分析并协助工艺及各生产车间改善产品质量 及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时 上报质量主管及其他相关部门 不断学习和引进新技术、新方法，对原有的质量检验方法进行改进，提高产品质量 监督检查各部门质量体系运行情况，并随时进行跟踪检查 协助质量主管建立公司质量管理体系、制定、流程、规范和标准 开始 制定质检标准 审核 审批 执行质检标准 ①原材料检验 原材料检验 合格 退换货处理 原材料入库 生产 生产过程检验 ②生产过程检验 合格 处理 继续生产 产成品检验 ③产成品检验 合格 返工 否 是 四、 生产过程检验流程 总裁 生产总监 质量管理部 生产部 各生产车间 总结报告 审核 审批 开始 检验 参加 配合 发现问题 ①一般问题 安排整改 整改 反馈 检验 检验 审批 质量报表 质量报表 继续生产 ②重大问题 审批 临时会议 参加 参加 制订措施 审核 审批 限期整改 安排整改 整改 五、 成品检验管理流程 裁 生产总监 质量管理部 生产部 各生产车间 合格 不合格 不合格 返工 开始 ①自检 申请检查 检验 ②检验 检验结果 限期整改 整改 ③问题分析 配合 配合 拟定解决措施 审 批 审 批 执行 配合 配合 执行 执行 结束 六、 质量改进管理流程 总裁 生产总监 技术部 质量管理部。