ptn__5木结构工程施工工艺标准5

ptn__5木结构工程施工工艺标准5内容摘要：

防火、防腐等处理的木材和木结构成品、 半成品在运输、储存过程中，要注意防止受潮、损伤、污染和烈日曝晒， 宜采用有上盖的仓库储存。 放大样应准确，大样误差宜按允许偏差的 1/2控制。 大样应经质量员检查合格后方可进行下道工序。 大样应准确，样板的材质 、 制作质量应符合本标准要求，样板对大样的 误差不宜大于 1mm，样板经试拼并检验无误后方可批量作业。 零件锯割、加工应留半线，不能走锯或过线。 双齿连接时，第一槽齿留一线锯割，第二槽留半线锯割。 木结构组装时应检查各 槽齿承压面是否严密接触。 若贴合不严密应采用适宜方法修整。 钉连接硬木结构宜先钻孔后钉钉 ，防止连接部位劈裂。 产品防护 堆放构件的场地应平整，构件下应用枕木或方木垫平，避免因受力不匀造成构件变形。 19 表 14木桁架、梁、柱制做的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 检验方 法 构件截面尺寸 方木构件高度、宽度 板材厚度、宽度 原木构件梢径 3 2 5 钢尺量 结构长度 长度不大于 15m 长度大于 15m 177。 10 177。 15 钢尺量桁架支座节点中 心，梁、柱全长（高） 桁架高度 长度不大于 15m 长度大于 15m 177。 10 177。 15 钢尺量脊节点中心与下弦中心距离 受压或受弯构件纵向弯曲 方木结构 原木结构 L/500 L/200 拉线钢尺量 弦杆节点间距 177。 5 钢尺量 齿连接刻槽深度 177。 2 支座节 点受剪 面 长度 10 钢尺量 宽度 方木 3 原木 4 螺栓中心间距 进孔处 177。 出孔处 垂直木纹方向 177。 且不大于4B/100 顺木纹方向 177。 1d 钉进孔处的中心间距 177。 1d 桁架起拱 +20 10 以两支座节点下弦中心线为准拉一水平线，用钢尺量跨中下弦中心线之间距离 注： d 为螺栓或钉的直径； L为构件长度； B 为板束总厚度。 木构件拼装完成后应垂直并排放置，上下弦用板条钉连，并加斜撑撑牢。 20 木构件运输时宜立放，并采取撑固措施，以防止构件变形。 环境因素和危险源控制措 施 环境因素控制措施 认真计划合理用料，降低材料消耗，以节约木材。 木屑、锯末及料头应集中处理，尽可能再利用，不得随意抛洒或焚烧。 采取有效措施降低噪音排放。 危险源控制措施 作业现场应健全防火制度，完善消防设施，消除火灾隐患，杜绝火灾发生。 应对施工机械定期检查维修保养，确保其状态良好，防护设施齐全。 机械操作人员应遵守安全技术操作规程，防止机械伤害事故发生。 作业现场用电应符合 JGJ 46— 2020《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 供电线路采用 TN— S系统，固定 点用 电设备应作到一机一箱一闸，手持电动工具应接漏电保护器。 电锯操作工宜配备防护口罩等防护用品。 质量记录 执行本标准应形成以下质量记录： 04B1019 技术交底记录 04B1024 工序交接、中间交接检查记录 B106404 材料 、 半成品、构件进厂检查验收记录 A2036 木屋盖工程检验批质量记录表 A2022 钢结构制作焊接工程检验批质量验收记录表 C1402 钢筋物理性能复试报告 C1403 钢筋焊接性能检验报告 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。 21 木结构含水率检验报告 木结构材质检验报告 22 2 方木及原木桁架、梁及 柱安装工艺标准 适用范围 本标准规定了木 桁 架、梁、柱安装的工艺要求、方法和质量控制 标准。 本标准适用于方木和原木 桁 架、梁、柱的安装施工。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。 凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 GB503002020 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50005 木结构设计规范 GB502062020 木结构工程施工质量验收规范 术语 零件 按照设计要求加工或选用的组成构件的最小单位，如杆件（拉杆、压杆）、连接板、托木、檩托、螺栓等。 构件 由若干零件组成的木结构基本单位，如 桁 架、梁、柱、檩条等。 支座 梁、柱 、檩 及 桁 架等构件的支承部位。 23 施工准备 技术准备 柱基础及 梁 的支座分项工程已经验收合格，达到安装条件，工种间已办好交接检手续。 检查制作好构件的尺寸及制作质量，修正运输过程中造成的缺陷，紧固所有螺栓。 在 桁 架下弦端部和木柱表面弹出中心线和轴线。 梁、柱及 桁 架与墙体接触部分已做好防腐处理。 物资准备 需吊装的木构件已运至现场便于吊装的适当位置堆放。 用于加固 桁 架及临时固定构件用的木杆、铅丝等材料已准备好。 扒钉、卡板、圆钉、螺栓等安装材料准备妥当并运至现场。 安全帽、安全带等劳动防护用品已准备妥当。 施工设施准备 施工机械 施工机械可配置起重机械、木工锯及电钻等， 型号和数量可根据工作量确定。 工具用具 本工艺过程可配置 倒链、白棕绳、撬杠、手锯、手斧、墨斗、木工凿等工具。 监测 装置 a）本 工艺 过程 可配置 水准仪、经纬仪、钢尺、线 坠 等 监视测量装置。 b） 监视测量装置应经检定合格后方可使用。 作业条件准备 吊装机具、设备、索具等已运到现场，经验收合格。 脚手架已搭设完成并经验收合格。 24 吊装线路上的通行道路应通畅、平整、坚实，满足汽车吊通行要求。 施工工艺 施工工艺流程 木 桁 架安装工艺流程见图 21。 梁、柱安装工艺艺流程见图 22。 施 工 准 备测 标 高 、 弹 支 座 轴 线顺 序 吊 装 桁 架 并与 第 一 榀 桁 架 连 接调 整 、 校 正 、 紧 固锚 固 螺 栓第 一 榀 桁 架 吊 装 就 位 锚 固 用 拉杆 或 临 时 支 撑 固 定安 放 垫 木 或 垫 块检 查检 查结 束质 量 记 录符 合不 符 合不 符 合符 合质 量 记 录图 21 木桁架安装工艺流程图 25 施 工 准 备测 标 高 、 弹 支 座 轴 线梁 就 位 、 连 接校 正 、 锚 固柱 子 就 位安 放 垫 木 或 垫 块检 查校 正 、 锚 固检 查结 束质 量 记 录符 合不 符 合不 符 合符 合质 量 记 录 图 22梁、柱安装工艺流程 操作要求 木桁架安装操作要求 a）测标高、弹支座轴 线 检查并调整 桁 架支座标高，弹纵横轴线。 b）安放垫木或垫块 26 按设计要求安装经防腐处理的垫木或垫块。 c） 第一榀桁架吊装就位 、 校正、锚固、用拉杆或临时支撑加固 ： 1）吊点确定 木 桁架 应根据结构形式和跨度合理确定吊点，经试吊证明结构具有足够的刚度方可开始吊装。 . 2）临时加固 对刚度较差的 桁 架，应根据其在提升时的受力情况进行加固，一般木 桁 架应在 桁 架上部用木杆两侧加固，钢木组合 桁 架应在 桁架上部和接近下弦处双面帮木杆加固，以增加其刚度。 绑扎时应绑扎在木 桁 架节点处，并应用吊索兜住 桁 架下弦以防止 桁 架在提升时 损坏或变形。 绑扎节点的选择应符合设计要求或经验算确定。 3） 第一榀桁架吊装就位 、 校正、锚固 与支撑 桁 架就位时，应使下弦端部的锚固螺栓孔对准预埋螺栓垂直落下；校正 桁 架端部所画轴线与支座的轴线位置重合后初步校正构件垂直并紧固端支座锚固螺栓；用线坠校正中竖杆至垂直位置后，上紧端支座锚固螺栓的螺帽，立即用拉杆或支撑临时固定后方可摘钩。 d） 顺序吊装桁架并与前一榀桁架连接 按 吊装 第一榀 桁架 的方法使 第二榀 桁 架就位，校正紧固后，立即安装檩条，并按设计要求将两榀 桁 架间的水平系杆、上弦横向支撑及垂直支撑全部安装到位， 以次法顺次吊装所有 桁 架。 e）调整、校正、紧固锚固螺栓 所有桁架安装完后，应对支座部位的连接处按轴线、标高进行检查、调整和校正，确认无误后，紧固死锚固螺栓。 梁、柱安装操作要求 a）测标高、弹支座轴线 27 检测并调整柱基础标高，弹纵横轴线；对安装在墙及柱上的梁检测、调整支座标高及弹线，并检查预埋铁件。 b）安放垫木或垫块 按设计要求安装经防腐处理的 垫 木或垫块。 c）柱子就位 安装 柱子 到基础位置，并校正柱身轴线与基础轴线重合并处于铅垂位置后钻孔与锚固铁件连接。 d）梁就位、连接 对与 木柱 用扒钉连接 的梁应在梁两侧同时钉入扒钉；对于用榫卯和木柱连接的梁，应使梁所有榫卯与柱对位无误后，在梁的所有榫卯位置上方垫上木块用手斧同时击打，使梁就位；对于安装在墙及混凝土柱上的用预埋件固定的梁，应在校正其轴线位置无误后立即钻孔与预埋铁件锚固。 e）校正、锚固 所有梁、柱顺序就位、校正、锚固、连接。 f）检查安装质量，紧固、锚固螺栓，填写质量记录。 季节性施工 雨天、大雾及六级以上大风下不得进行吊装作业； 雨季材料和构件不宜在露天堆放，应采取完善的防雨及防潮措施。 冬 期 在车间内 使用明火加温或取暖，应注意防火安全。 质量控制 标准 一般项目 木 桁 架、梁、柱安装的允许偏差应符合表 21 的规定。 检查应在檩条和支撑安装前进行。 其他质量控制要求 构件制作质量应符合设计要求，运输过程中无变形或损坏；构件就位后应检查在吊装过程中构件是否有变形或损坏，各 28 表 21 木桁架、梁、柱安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 结构中心线的间距 177。 20 钢尺量 2 垂直度 H/200且 不大于 15 吊线钢尺量 3 受压或压弯 构件纵向弯曲 L/300 吊（拉）线钢尺量 4 支座轴线对支承面中心位移 10 钢尺量 5 支座标高 177。 5 用水准仪 注： H 为桁架、柱的高度； L 为构件长度。 零件有无松动。 发现问题应立即采取适当方法修整。 木结构的支座、支撑连接等构造应符合设计要求，牢固、无松动。 桁 架和梁的支座垫木下应铺设防潮层，支座周边（除支撑面外）留有不小于 50mm的通风空隙，柱下设有柱墩。 安装过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载，不得在结构构件上进行钻凿孔洞 等削弱构件有效截面的活动。 木构件与砌体、混凝土的接触处以及支座垫木的防腐处理应符合设计要求和木结构防火、防虫、防腐处理工艺标准。 木梁支座及木 桁 架的支座节点和下弦不应封闭在墙、保温层或其他通风不良的处所。 当设计无规定时构件的周边（除支承面外）及端部均应留出不小于 50mm的空隙。 桁架安装完成后应逐一检查桁架支座端部的通风空隙是否通畅，是否有垃圾、砂浆等杂物堵塞。 发现后及时清理。 产品防护 物件吊装应直接就位，不得着地拖拉，以防构件产生下挠 或扭曲。 钢木组合 桁 架安装完成后，在 桁 架上进行后续工序施工时 应对称加荷载，防止拉杆变压杆造成 桁 架变形。 29 环境因素及危险源控制措施 环境因素控制措施 施工现场成品、半成品堆放整齐有序，保持施工现场整洁。 包装箱、包装袋、施工垃圾等固体废弃物按“可再利用”和“不可再利用”分类收集、存放、处置。 采取有效措施降低噪音排放。 危险源控制措施 起重机械操作人员、指挥人员及构件绑扎人员应持有岗位操作证书。 起吊前检查并确认机械状态良好，检查机具、吊环、吊钩等是否符合要求，并进行试吊。 构件应绑扎牢固、可靠，吊钩挂牢固后方可进行下一步操作，在构件安装锚固牢固后方可摘钩。 高处作业人员应穿着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 高处作业人员应带好安全帽，系好安全带。 安全带应高挂低用，挂设点应安全可靠。 木 桁 架应在地面拼装。 如必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。 桁 架就位后，应及时安装脊檩，拉杆或临时支撑。 质量记录 执行本 标准应形成以下质量记录： 04B1019 技术交底记录 04B1024 工序交接 .中间交接检查记录 B106404 材料半成品 .构件进场检查验收记录 A2036 木结构工程检验批质量验收记录 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。 30 3 木。