m3立式圆筒形储罐焊接施工程序

m3立式圆筒形储罐焊接施工程序内容摘要：

缝焊接时应采取防变形措施，每道纵缝内表面设防变形弧板，间距 500mm。 3）环缝焊接时利用胀圈防止焊接变形，在环缝焊接完前胀圈不得撤去。 大角缝焊接 罐壁板与罐底板的 “ ⊥ ” 接头（称为大角焊缝），应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。 大角焊缝组对完成焊接前，应加支撑以防变形，大角焊缝焊接前应清除焊道附近的赃物、锈迹，不允许有水分存在。 大角缝焊接时，分内 4 外 4 共 8 名焊工错开匀布，同时同向施焊， 内侧焊工超前 500 ㎜施焊，焊接速度、电流、层数基本一致，打底焊采用分段退焊的方法。 焊大角缝焊时，弓形板对接未焊部分点固焊点必须磨开，最好事先采用可调卡具和斜铁固定，以减少重复工作。 拱顶焊接 拱顶在组对时先找平低凹处和局布凸起处，使整个拱顶的弧度较圆滑。 拱顶的焊接待拱顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开始焊接，先进行顶板背面（内侧焊缝）的断续焊，隔 200mm 焊 100mm，再进行顶板正面（外侧焊缝）的焊接，焊接采用隔缝焊接，每条焊缝应从上往下焊接，径向长焊缝采用隔缝由中心向外分段退焊法。 焊接时 分 4 组配置焊工，均匀分布，同向、同速、小电流焊接。 在焊接完成前罐内支撑不得拆除。 附件焊接 罐壁接合管采用井字架加固后进行焊接。 拱顶上的附件在焊接前应首先找平或使弧度圆滑，然后选用小规范焊接工艺参数进行焊接。 焊缝的外观检查 焊缝应进行外观检查。 检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 底圈壁板与边缘板接头处、靠罐底一侧的内角焊缝应圆滑过渡。 7．检验检测记录 现场设备组焊记录 SH3503J306 合格焊工登记表 SH3503J116 焊材出厂质量合格证书 罐底板、壁板、顶板焊接质量检测记录 焊缝返修记录 3 焊接变形的对策 3． 1 正确的排板法可降低焊接变形 在储罐的结构设计中，单从加大底板的厚度来提高底板的刚度，控制焊接变形是不可取的，这样不但会增加储罐的材料成本，而且收益效果不大。 底板厚度远远小于底板直径，因此，即使厚度增加较大，对储罐底板的刚度影响也很小。 采用带垫板的对焊接，不但能保证焊透底板根部，便于焊缝成型，提高底板焊缝的焊接质量，并且对底板结构上说，相当于增加了加强筋，使储罐底板的整体结构刚性增加，罐底 板的屈服点增加，在罐底板出现局部失稳的可能性降低，更容易抵抗大范围的失稳变形，是控制焊接变形的有效方法。 设计时底板选用规格较大的板材，可以减少拼接焊缝的总量，由于焊缝的纵向收缩量的大小与焊缝总长成正比，罐底板拼接焊缝的总量减少了，必然可以有效地减少焊缝的纵向收缩量。 焊缝的纵向收缩量降低了，产生的压应力的数值必然降低，不容易达到罐底板材料的屈服点，大大降低了波浪变形产生的可能。 板规格小时，拼接焊缝的总量增加，焊缝的纵向收缩量增加，罐底板产生的压应力的数值增加，波浪变形产生的可能增大，同时，相邻两焊缝之间的距 离小，罐底板焊接过程中产生的焊接应力更容易互相影响，产生应力集中，使焊缝处发生波浪变形。 实践证明增大底板材料的规格，对控制罐底板的焊后变形效果最为明显。 3． 2 采用合理的焊接顺序 储罐底板的焊接采用合理焊接顺序，是为了达到以下目的：一方面是要解决罐底板中幅板与罐壁板的大角焊缝焊接时的收缩对中幅板的整体影响。 大角焊缝为双面角焊缝，焊脚尺寸较大，如果焊接角焊缝时边缘板与中幅板相联，就会使整个中幅板受周向压力，容易使罐底中幅板产生失稳变形，产生很大的拱起变形，严重影响储罐的施工质量。 为解决这个问题，采用如下组装 焊接程序：先组装边缘板，再组装中幅板，中幅板边缘尺寸留 lOOmm 的余量，搭在边缘板上。 焊接时先将中幅板焊在一起，焊接顺序是从中心向外将中幅板分成多个区块，焊接区块内焊缝，将区块联成一个大块，再将通长焊缝焊接，将整个中幅板焊在一起。 通长焊缝焊接时由于焊缝长，焊缝收缩力较大，这时须保持焊缝能自由收缩，而且不影响整体结构，从而控制焊接。