lpg培训软件操作手册

lpg培训软件操作手册内容摘要：

P I 0 3P I 0 4V 4 V Q 3V 9V 1 0V 1 1V 1 2 V Q 4V 7V 8 V Q 2V 2 7P 2 9 P 2 9 V 2 8P 2 9V 2 9V 3 0V 3 1 V 3 3P 3 2P 3 1P 3 3P 3 4 倒罐操作是根据工艺 上的需要将液化石油气从一个灌区倒向另一个灌区，所谓工艺上的需要主要是指以下几种情况： 1. 储罐液位过高，存在一定的危险性，需要降低液位； 2. 发生事故，需要将储罐中的物料进行转移腾空； 3. 储罐间不同组分物料掺和。 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 15 倒罐是一个典型的流体输送流程，比较典型的是烃泵输送工艺，液化气通过烃泵从出液罐送至进液罐，气相平衡管用于平衡两罐的压力，保证烃泵能正常输送液化石油气。 当两罐间气相平衡管过长，阻力降较大时，往往采用一台气体输送设备压缩机来提高气相平衡管的流通能力。 另一种比较典型的工艺是出液罐加压输送工艺即压缩机工艺，该工艺使 用一台压缩机不断的抽取进液罐的气相输送到出液罐中，使出液罐压力上升，进液罐压力下降，通过这两个罐之间的压强差实现液化石油气转移。 两种工艺都符合化工流体输送基本原理柏努利方程。 设备简介 球罐 V101：（允许运行参数）压力：≤ ；温度： 19~+50℃；介质：液化石油气；容器内径： 1570mm；容积： 2025m3。 球罐 V10 V103：（允许运行参数）压力：≤ ；温度： 19~+50℃；介质：液化石油气；容器内径： 1230mm；容积： 975m3。 序号 设备位号 设备名称 设备型号 介质 流量（m3/h） 扬程m 轴功率(Kw) 泵壳 叶轮 轴 密封结构 出厂编号 制造厂 1 p 101 离心泵 150AYⅡ150*2B 液化气 155 222 ZG 25Ⅱ ZG 25Ⅱ 35Cr Mo 波纹管 640223 沈阳第一水泵厂 2 p 101A 离心泵 150AYⅡ150液化气 155 222 ZG 25Ⅱ ZG 25Ⅱ 35Cr Mo 波纹管 沈阳第一地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 16 烃泵： *2B 水泵厂 序号 设备位号 设备名称 电机型号 转速rpm 功率 kw 电压（ V） 制造厂 备注 1 p 101 离心泵 YB355S2 2970 185 380/ 660 无锡安达防爆电机厂 2 p 101A 离心泵 YB355S2 2970 220 380/ 660 南阳防爆电机厂 序号 位号 说明 1 V1 截止阀 2 V2 截止阀 3 V3 截止阀 4 V4 截止阀 5 V5 截止阀 6 V6 截止阀 7 V7 截止阀 8 V8 截止阀 9 V9 截止阀 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 17 主要工艺控制指标 现场阀说明 仪表 序号 位号 正常值 单位 说明 1 PI01 MPa 烃泵压力显示 2 PI02 ~ MPa 压缩机后压显示 3 PI03 ~ MPa 出液球罐压力显示 4 PI04 ~ MPa 进液球罐压力显示 5 TI01 ℃ 出液球罐温度显示 6 TI02 ℃ 进液球罐温度显示 7 LI05 ≤ m 出液球罐液位高度显示 8 LI06 ≤ m 进液球罐液位高度显示 9 WI01 T 出液球罐吨位显示 10 WI02 T 进液球罐吨位显示 10 V10 截止阀 11 V11 截止阀 12 V12 截止阀 13 V13 截止阀 14 V14 截止阀 15 V15 截止阀 16 V16 截止阀 17 V17 截至阀 18 V18 截止阀 19 V19 截止阀 20 V20 截至阀 21 V21 截止阀 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 18 球罐安全技术规程 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗； 操作前必须了解球罐的运行情况，检查其安全附件是否齐全、灵敏、可靠，是否在检测期内； 球罐的贮存量必须严格控制在规定范 围之内，并应保证液位始终在液位计上可见； 每班次应进行三次检查巡回，检查内容为校对各球罐液位是否准确，压力、温度是否正常，各处阀门、管线有无泄漏等情况。 遇有特殊气候等情况，如下雪、大风暴雨、降温、酷热、断电 等，都得及时加强巡回检查（雷雨天不得上罐顶检查）。 进液、倒罐时每小时检查记录一次，当压力超过 时，应进行储罐间的气相平衡； 球罐在运行中，其运行压力不得超过。 当贮罐压力达到 时，应采取喷淋降温及贮罐间的气相平衡等降压措施； 贮罐应按规定坚持排污。 一 般应在灌装前、进液前、后 2— 4 小时间进行排污，再次排污时间根据液化石油气含水及污物情况确定； (排污时应有两人同时在场，一人操作，一人监督 ) 经常对贮罐及其附件进行外表面维护保养，定期对玻璃液位计排污、擦试，以利于准确观察液位，注意排除假象液位； 常开、闭阀门应每月进行活动和润滑。 禁止对受压部件进行带压修理和紧固； 安全阀应每年检验一次，开启压力为 ，关闭压力为 ，安全阀应 始终处于常开状态，并加以铅封； 1运行班必须日夜人有值班，坚守岗位，掌握和检查罐区情况，严格执行交接班制度，现场交接，认真检查记录是否齐全、准确。 倒罐操作规程 1检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定倒罐方案。 2根据两罐压力情况，决定是自压还是开泵进行倒罐。 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 19 3如采用开泵倒罐则打通流程开泵。 4如采用自压倒罐则不需开泵，只连通两罐工艺流程，利用两罐压差完成操作。 5检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。 6倒罐结束后，应注意观察两罐的压力、温度、液位的变化情况。 7填写倒罐记录。 仿真界面 倒罐操作步骤 掺和操作步骤 如下 ： 1) 打开 1， 2罐快速切断阀  1罐出液快速切断阀  1罐气相快速切断阀  1罐进液快速切断阀  2罐出液快速切断阀  2罐气相快速切断阀 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 20  2罐进液快速切断阀 2) 打通 1罐至出液总管相关阀门  打开 1罐出口阀 V1  打开 1罐出口阀 V2  打开过滤器进口阀 V5 3) 打通进液总管至 2罐相关阀门  打开 2罐进口阀 V9  打开 2罐进口阀 V8 4) 启烃泵送液  打开烃泵进口阀 V6；  启动烃泵；  打开烃泵出口阀 V7； 5) 打通 2罐至气相总管流程  打开 2罐气相出口阀 V10；  打开 2罐气相出口阀 V11； 6) 打通 1罐至气相总管流程  打开 1罐气相进口阀 V3；  打开 1罐气相进口阀 V4； 7) 打开气相管总阀  打开分液罐出口阀 V13； 8) 将 1罐液位降低到指定值后停烃泵  1罐液位降低到指定值；  关闭烃泵出口阀 V7  停烃泵 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 21 9) 关闭 1罐出液相关阀门并打开进液阀  关闭 1罐出口阀 V1；  关闭 1罐出口阀 V2  打开 1罐进口阀 V22  打开 1罐进口阀 V23 10) 关闭 2罐进液阀并打开出液阀  关闭 2罐进口阀 V9；  关闭 2罐进口阀 V8  打开 2罐出口阀 V24  打开 2罐出口阀 V25 11) 启动烃泵  启动烃泵；  打开烃泵出口阀 V7 12) 将 2罐液 位降低到指定值后停烃泵  2罐液位降低到指定值  关闭烃泵出口阀 V7  停烃泵  关闭烃泵进口阀 V6 13) 关闭 1罐进液阀及 2罐出液阀  关闭 1罐进口阀 V22  关闭 1罐进口阀 V23  关闭 2罐出口阀 V24  关闭 2罐出口阀 V25 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 22 工艺原理 由用户运回的空瓶，灌装液化石油气前，应将空瓶内的残液 (C5 以上组分和少量C4组分 )回收。 为此，在灌装站应设置残液回收系统。 残液回收的方法主要有三种：正压法 (利用正压气瓶回收 )、负压法 (利用抽真空回收 )、利用烃泵和喷射器回收残液地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 23 工艺。 本。