kv变电站工程电气施工方案

kv变电站工程电气施工方案内容摘要：

5 真空滤油机 4000L 台 2 16 真空泵 2X70 台 1 17 砂轮机台 3 18 弯管机 SWG3B 台 1 19 SF6 气体回收装置 KHA5159 台 1 20 烘箱 台 1 21 千斤顶 50t 台 2 22 千斤顶 20t 台 2 23 调压器台 2 24 摇臂台钻 Z3125 台 1 25 机动绞磨 5t 台 2 26 SF6 检漏仪 LF1 只 1 27 电缆牌制作机 M100 台 1 28 高压开关测试仪 JHCKH3 套 2 29 750 继电保护校验仪 750 台 3 30 选频电平表 YX5061 台 2 施工工序总体安排 为确保工期及质量、安全目标的实现 ,对各施工工序进行如下总体安排 : 110k***变电站工程大致分为主变压器装置区、 110kV 配电装置区、 10kV 配电装置区及继电保护区等两大区域。 ,变电工程一般按从高到低 ,由里向外的原则进行。 调试人员应提前进场 ,在配合电气安装过程中 ,尽快熟悉设备 ,确保调试工程能顺利进行。 ,统筹兼顾 ,密切配合 ,使施工生产达到事半功倍的效果。 ,以促进均衡施工。 重要工序的施工方法 施工工序项目划分 部位 主要工序或分项工程 配电装置区 软母线安装、硬母线安装、一、二次设备安装及调试、电缆敷设及二次接线 变压器配电区 主变安装 站内附属建筑物 设备安装及调试、电缆 敷设、二次接线 全站接地 开挖、焊接、防腐、回填 重要工序施工方法 1)变压器安装流程 施工准备 主变基层验收交接 ??附件检查及准备 绝缘及密封检查套管及冷却器安装 抽真空 真空注油 其它附件安装 二次注油 热油循环 整体密封试验 2)施工准备 ,组织施工人员认真学习并交底。 ,合理布置施工电源 ,合理规划好施工场地。 及工具的配置 起重机械 25 吨汽车吊 1 辆 ,真空滤油机 1 台 ,20t 储油管 2 个 ,倒链 ,电动扳手 ,电焊机 ,专用取油样瓶 ,枕木及所用的消耗材料等。 项目部经理及总工 ,施工班长 1名 ,专业技术员 1名 ,电焊工 1名 ,专业起重工2 名 ,变压器安装人员 7 名 ,调试人员两名。 正式施工前要与当地气象部门联系 ,了解掌握近期的天气情况。 确定吊芯检查的准确日期 ,并通知业主、监理及厂方代表。 对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。 用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。 3)变压器密封检查 检查变压器本身 所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况 ,氮气压力应保持在 ~ 范围内。 充油变压器是否渗油 ,并做好记录。 4)变压器油处理 ,主要是先对新油进行一次粗过滤 ,滤出油中的杂质。 、干燥处理。 ,先取原油样进行耐压试验 ,并作详细记录。 在滤油过程中 ,间隔 24小时从油罐中取油样进行电气强度试验 ,当三次耐压平均值满足规程要求后 ,再取油样进行微水介损和色谱的简化分析 ,合格后封闭油罐。 5)附件检查 :用 25t 汽吊将高压套管竖立 ,固定在专用的支架上 ,外观检查套管瓷件有无损伤 ,油位是否正常 ,是否有渗油现象。 若无问题进行电气试验。 :在冷却器内通入 (或按制造规定的值 )压力的变压器油 ,持续 30 分钟 ,仔细观察有无渗漏现象。 若有渗油现象 ,消除渗漏油后 ,用合格的变压器油循环冲洗。 同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好。 风扇转动是否完好。 流速继电器的叶片是否完好 ,动作是否灵活。 、使用说明书的要求 ,检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量 ,检查其它附件是否齐全完好。 :缓慢向胶囊内充入 压力的干燥空气或高纯氮 ,检查是否漏气。 、温度计、测温电阻按规程进行校验 ,合格后方可安装。 6)套管、冷却器安装 首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板 ,用丙酮擦净法兰表面 ,然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。 在安装绝缘筒时 ,要注意使缺口方向与引出线方向一致 ,以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。 升高座安装时 ,放气塞要位于升高座最高处 ,电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。 套管吊装前 ,先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下 ,擦净污垢 ,用变压器油冲洗干净后重新拧紧 ,并在套管内穿入一根ф 10mm 的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。 冷却器安装时 ,先将蝶阀关闭 ,然后拆除联接法兰临时堵板 ,并将联结法兰擦洗干净 ,再装上冷却器。 冷却器装上后 ,松开底部螺丝放尽残油 ,然后才可打开下部阀门 ,给冷却器充油。 7)变压器真空处理 当器身检查完毕 ,高压套管和冷却器安装好后 ,连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路 ,打开冷却器阀门 ,对变压器进行真空处理 ,抽真空时 ,真空度不大于 ,真空保持时间 24h,并且在抽真空的过程中 ,要监视并 记录油箱是否变形。 8)真空注油 连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路 ,当变压器抽真空处理 24h 后 ,关闭真空管线上的阀门 ,打开油管路上各阀门 ,启动给油泵、排油泵 ,投加热器电源 ,开始向变压器真空注油 ,当油箱油位淹没铁芯后即可。 9)附件安装 清洗储油柜内部 ,除去杂物 ,并用合格的变压器油冲洗 ,再将胶囊安装在储油柜内 ,胶囊安装完后 ,保证胶囊口的密封良好 ,呼吸畅通。 吊装储油柜就位 ,联结好其至变压器之间的油管道。 气体继电器安装时 ,先装好两侧的联管 ,但各联结面的螺栓不要拧紧 ,然后在装继电器 ,继电器安装要水平 ,其顶盖上标志的箭头要指向储油柜 ,连接管的结合处密封要良好。 先将阀盖和升高座内部清理干净 ,然后再进行安装 ,安装后方向要正确 ,使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。 温度计安装前校验合格 ,信号按点动作正常 ,导通良好 ,顶盖上的温度计座内要注变压器油 ,密封要良好。 10)热油循环 连接好滤油机与变压器之间的油管路 ,启动滤油机 ,并将油温控制器调整到60℃ ,接通加热器电源 ,开始热油循环 ,热油循环时间不得少于 48h。 热油循环过程中 ,每间隔 12 小时 启动一次潜油泵 ,使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合 ,使循环后的变压器油的符合规范要求。 11) 二次注油 ,连接滤油机与储油柜上专用的添油阀 ,启动滤油机向变压器补充油。 注油时 ,将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气 ,见有油冒出时 ,再拧紧放气塞。 然后从专用的添油阀排油至额定油位。 ,在施加电压前 ,使主变静置完后 ,并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气 ,并启动前油泵 ,直至残余气体排尽。 12)整体密封试验 变压器安装完毕后 ,进行整 体密封试验。 SF6 气体 1)真空示意图 : 麦式真空计 阀门 真空泵 接头 2)启动真空泵 ,打开阀门 ,对各个气室进行抽真空处理。 3)当真空度达到厂家技术说明的要求时 ,维持一段时间 (按厂家要求 )气室的真空度 ,证明室启封良好。 4)如发现真空下降 ,则要确定气体泄漏部位并进行处理可用肥皂水检查。 5)充 SF6 气体示意图 : 压力表 减压阀 阀门 接头。 SF6 气体检漏仪对各气室进行检测。 SF6 气体压力值并做好记录。 1)施工流程 盘柜开箱检查 ??基础安装 ??盘柜就位安装 ??母线安装 ??电缆接线 ??单体、系统调试 ??带电运行 2)盘柜的开箱检验 ,会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验 ,并做好详细记录。 设备外观检查合格。 产品技术文件齐全。 、规格符合设计要求 ,无损伤 ,附件、备件齐全。 3)建筑工程验收 各配电间土建工程施工完毕后 ,会同工程技术部及土建部门进行验收 ,办。