x赛龙电子认证标志管理程序、设计控制程序、生产管理程序(3个文件)设计控制程序qp-a(编辑修改稿)

x赛龙电子认证标志管理程序、设计控制程序、生产管理程序(3个文件)设计控制程序qp-a(编辑修改稿)内容摘要：

e. 产品技术水平与同类产品性能的对比。 f. 产品的经济性。 g. 设计计算的正确性。 h. 关键外观件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可行性。 i. 标准化程度、产品的继承性。 j. 主要参数的可检查性、可试验性。 Ramp。 D 整理出《设计评审报告》，《设计评审报告》应记录评审的结果及评审后采取的必要措施。 《设计评审报告》经总经理批准后下发相关部门。 Ramp。 D 对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪。 工作图设计 Ramp。 D 在初步技术设计评审的基础上完成全部产 品图样及设计文件，包括总图、线路图、 PCB 底板图、接线图、贴件图、丝印图、包装图、零件图、 BOM、合格证、装箱单、使用说明书、产品标准图。 对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，应标识在相关的图样及设计文件中，或在图样及设计文件中做特别的说明，或通过编制质量特性重要度分级明细表作出说明。 标识时，应按关键 [1]、重要 [2]、次要 [3]质量特性要求作出标识。 样机试制及设计验证 amp。 D 根据产品图样及设计文件制作样机，样机送品质部或权威检测机构进行型式试验，试验后出具型式试验报告。 样机试制所需的物料，由 Ramp。 D 开《请购单》交采购部购买。 Ramp。 D 根据样机试制情况及型式试验报告，编写《设计验证报告》，记录《设计技术任务书》中每一项技术参数或性能指标的验证结果，以及样机试制、检测中的问题以及下一步应采取的措施。 据样机试制、试用中所提出的改进意见对产品图样及设计文件进行修改。 设计输出（初稿）：样机试制通过后， Ramp。 D 对全套图样及设计文件进行整理，经总经理批准后将样机交生产部 PE、品质部各 1 台，资料分发各相关部门。 小批量试制 深圳市奥赛龙电子厂 程序文件 文件编号 QPA001 设计控制程序 文件版本 A 页 序 共 12 页，第 10 页 生效日期 20xx61 Ramp。 D 发《产品试制通知单》给相关部门。 小批量试制数量为 20~200 件。 工艺方案的编写与评审 工程部指导 PE 编写小批量试产的工艺方案，并在工艺方案实施前，组织有关部门对其进行评审，以确认工艺方案的正确、合理与完整性。 评审内容包括： a. 工艺方案、工艺流程的合理性、经济性； b. 检验方法、检验手段、检测设备的完整性、合理性、适应性； c. 工 装设计、设备选型的合理性、可行性； d. 工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性； e. 外购件、原材料的可用性及供应商质量保证能力； f. 工序能力满足设计要求的程度等。 工艺方案评审之后， PE 着手编制工艺规程、工艺文件，进行工艺装备的设计。 对关键工序、特殊工序，应在工艺文件中注明。 品质部着手编制检验文件（包括质量控制点处检验文件）。 试制准备 a. 生产部负责作好车间试制计划并统筹试制物料的采购。 b. PE 准备工装和设备。 c. 品质部准备检测工具、仪器。 试制 试制前三天，由 Ramp。 D 主持召开产前会，落实试制准备情况并明确各部门在试制中的作用。 Ramp。 D、 PE 指导车间根据产品设计和工艺设计提出的图样、设计文件和工艺文件进行试制工作。 试制中，品质部等部门应做好配合。 试制中发现的问题应及时以“工作联络单”的形式向 Ramp。 D/PE 反映。 测试与试验 品质部对所有试产的产品进行常规检测，出具相应的检测报告，编写《产品试制总结报告》。 试产合格的样机，必要时由市场部送客户试用，市场部根据客户试用情况填写《客户试用报告》，提交给 Ramp。 D 和品质部等相关部门。 产品需进行安全认证时，品质部／ Ramp。 D 应与认证机构联络并做好送样工作。 中批量试制：中试流程同本程序。 设计确认 Ramp。 D、 PE 按照试制、检测、客户试用所提出的改进意见对图样、设计文件、工艺文 深圳市奥赛龙电子厂 程序文件 文件编号 QPA001 设计控制程序 文件版本 A 页 序 共 12 页，第 11 页 生效日期 20xx61 件等进行修改补充后，适时召开产品定型鉴定会，审查通过产品标准。 产品定型鉴定会由 Ramp。 D 组织，总经理 主持召开。 产品定型鉴定会召开时， Ramp。 D 应准。