h型钢加工制作工艺_secret内容摘要：
平面度超差 过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正； (2)、 钢板矫平合格后才进入拼接。 合格后划出切割线。 钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。 焊接前应对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。 (3)、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤ t/25 且不大于2mm， t 为钢板厚度。 钢板的定位点焊采用 CO2 气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊接前应对钢板进行预热措施，预 热温度为 150～ 200℃，焊缝长度为 200mm（焊缝长度） 500mm（间隔长度），焊接参数为： 构件标识、存放 将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置， 杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。 焊丝直径：Ф 的 ER506； 焊接电流：直流反接， 280A～ 330A。 焊接电压： 28～ 35V； (4)、焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。 施焊 24 小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。 若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。 若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。 放样下料 H 型梁板材应 经进厂复检，并经检查 满足 设计及 规范要求后 方可 使用。 放样下料应以保证加工质量和节约 材料为目的。 各施工过程如钢板下料切割、 H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验， 优先采用数控精密切割设备进行设割 ，选用高纯度 %以上的丙稀气加 %的液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺 口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。 下料切割（含坡口） H 型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨 — 汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用。阅读剩余 0%
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