hy-wi-161质量责任追溯流程-20xx版

hy-wi-161质量责任追溯流程-20xx版内容摘要：

对首次批产、批量生产过程中由于开发设计责任造成的停线、返修、库存呆滞返修或 客户 批量质量事故的，除按相关流程进行索赔外（谁开发谁承担责任），视情节轻重还对开发相关责任人进行追加处罚； e) 对于因技术更改问题（包括技术更改传达不到位、评估不足、违反相关流程等）造成生产停线或市场上批量质量事故的，除 按相关流程进行索赔外（谁更改谁承担责任），视情节轻重对开发和工程部相关责任人进行追加处罚； f) 对于 客户 的批量性质量事故， 检验 部门 应承担相应的责任。 并 对相关责任 部门、责任 人进行追加处罚； 佛山市宏越电器实业有限公司 HYPF022 第 3 页 共 5 页 g) 对于因违反流程操作导致生产和市场出现批量质量问题或质量事故的，对责任人进行加倍追加处罚； h) 发生质量问题后推卸责任、不积极整改导致事态扩大或延误整改时机 、影响生产 的，对责任人加重处罚。 i) 关于质量改进的考核内容： —— 对于因质量信息反馈不及时错过整改最佳时机造成额外损失或导致事态扩大的，依具体情况对信息提供的责任部门及责任人进行处 罚； —— 对于整改责任部门整改不及时导致损失扩大或不良影响扩大的，对整改责任部门及责任人依具体情况进行处罚，整改跟进责任人承担连带责任并予以相应处罚； —— 对于因质量信息提供不准确或信息虚假导致无效整改浪费人力物力的，对质量信息提供部门及责任人予以处罚； 质量事故处理与考核管理 质量事故分级 质量事故分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类，判定标准如下： a) Ⅰ类质量事故 —— 一次性质量问题造成的直接经济损失在 1000 元以上： —— 一次性出现零部件质量问题数量 200 件以上、 水箱 在 10 个 以上； 客户下线在 30 件 以上； —— 因产 品一次性质量问题引起返工、返修、停产、影响当月生产任务的完成； —— 擅自变更工艺路线、修改工艺文件，违背管理制度造成 500 元以上的经济损失； —— 在产品质量上弄虚作假，或发生质量事故不按报告程序报告； —— 同一质量问题在连续送货超过 2 次不合格的 ； —— 要求整改一直未能落实，但未造成严重问题； —— 在体系审核中因部门责任造成审核终止或造成恶劣影响。 b) Ⅱ类质量事故 —— 一次性质量问题造成的直接经济损失在 3000 元 以上 ； —— 一次性出现零部件质量问题数量在 800 件、 水箱在 30 件以上。 因质量问题。