eva装置仪表机柜间基础施工方案

eva装置仪表机柜间基础施工方案内容摘要：

组作为剪力墙条形基础等效养护龄期留置、 1 组作为基础混凝土等效养护龄期留置、 1 组作为备用留置），试块留置于浇筑结构附近。 DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 14 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600℃178。 d 时所对应的龄期， 0℃ 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GB/T501072020 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为 ，也可根据当地 的试验统计结果作适当调整。 C、混凝土进场及时报验总包、监理等有关各方，会同总包，监理等有关人员进行现场取样制作混凝土试块。 D、混凝土试块的标准养护委托具有相应资质的试验室或自建进行。 模板拆除 （ 1）、模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 本工程基础梁底模直接坐落在 + 梁下回填土上。 （ 2）、模板拆除按“后支的先拆、先支的后拆”原则进行拆除。 （ 3）、拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤砼表面和棱角。 （ 4）、拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好。 要及时、认真清除残灰， 并刷上隔离剂，以备再用。 土方回填 (1)、本工程回填土采用土方开挖的存放土。 由于原场坪回填土中含有大量毛石，毛石需清理，因此回填土不足时，由业主提供。 (2)、回填土方前清除基底上的淤泥、草皮、石块等杂物。 (3)、土料选用：回填前应检查回填土料的含水率，应符合规范要求。 (4)、回填施工方法：待基础、基础梁施工完成后，开始回填土方。 分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于。 基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行，砼基础两侧标高不可相差太多。 回填土要分层铺摊夯实，采用蛙式打夯机 夯实时，每层铺土厚度为 250 ㎜。 每层至少夯击 3 至 4 遍，要求一夯压半夯。 每层回填土压实完成后，应进行现场见证取样检测，合格后方可进行下一层回填。 土的压实度检测应监理现场见证取样，取样数量根据现场实际情况，根据规范要求，本工程取点不应少于 3 点。 (5)、注意事项：施工时拆除底模后，才能进行回填的施工，以免对结构基础造成损坏。 基础坑槽回填土前，必须清理杂物，才能逐层回填。 严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 虚土铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 (6)、填土工程质量检验标准 DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 15 项目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 桩基、基坑、基槽 场地平整 管沟 地（路）面基础层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 177。 30 177。 50 50 50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求及规范规定 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求及规范规定 取样检查或直观鉴别水准仪及抽样检查用靠尺或水准仪 2 分层厚度 及含水量 设计要求及规范规定 3 表面平整度 20 20 30 20 20 主体部分 测量放线 （ 1） 根据现 场控制网放线。 测量记录要做到原始真实，数据准确，内容完整。 （ 2）结构施工测量： 1）结构竖向投测： 控制轴线投测采用外控法。 当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设基础边线，见表 1： 表 1 结构竖向投测允许误差 项目 允许误差（ mm） 外廓主轴线长度（ L） 177。 5 细部轴线 177。 2 2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线后，以此为准测量基础的边线，各部位放线的允许误差见表 2： 表 2 施工层放线允许误差 项 目 精 度 主轴线 177。 3 mm DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 16 细部放线 177。 2 mm 钢筋工程 （ 1）、 钢筋加工： 1） 钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 如不合格，进行退场处理。 2）钢筋的加工后的成品及半成品，按规格、形状、型号、品种分类挂牌后堆好，下垫木方，上盖彩条布。 3） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。 HRB335E 级箍筋末端作 135176。 弯钩，弯后平直部分长度不小于 10d。 HRB335E 级箍筋末端作 135176。 弯折时，弯弧内直径不应小于 4d，平直部分长度按设计要求确定。 4） 钢筋加工的允许偏差见表 3： 表 3 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 （ 3）、钢筋安装 1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎 点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。 3）楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，用 20 号铁丝十字扣拧紧，不准缺扣，钢筋接头应符合规范和设计要求，接头数量在同一截面内不大于 50%。 4）为了保证立筋的保护层厚度和墙体厚度，在剪力墙墙体中增加若干一小段钢筋，长度为剪力墙厚度 ,沿墙体间距 1m 梅花型布置。 5）柱钢筋绑扎时，首先根据现场尺寸现场下料布筋，然后在柱头上弹线，然后根据边线布置柱箍、柱上截钢筋，按照图纸和规范要求全高加密箍筋。 屋面梁钢筋安装：柱砼浇筑完后，接着安装屋面梁钢筋。 屋面梁钢筋绑扎好后就 安装梁两侧模板和屋面板模板，最后安装屋面板钢筋。 DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 17 6）钢筋的保护层：墙保护层厚度室外为 30mm、室内为 20mm，梁柱保护层厚度室外及地下为 35mm、室内 25mm，板保护层厚度为 20mm。 板垫块垫在钢筋网片主筋下，间距为 1000mm，呈梅花形布置。 梁、柱、板钢筋保护层的控制采用 20绑线将 50179。 50 水泥砂浆垫块绑在钢筋骨架外皮上，间距为 1000mm，以确保最外层钢筋保护层厚度的正确。 7）为不破坏混凝土，墙柱模板采用的对拉螺栓在剪力墙、柱拆模后均用角磨机锯断并磨平。 模板工程 模板安装前应进行预埋件 、预留洞、预留管线的检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，经总包、监理、业主检查验收合格后方可进行模板安装。 其偏差应符合表 的要求： 项 目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 本工程为全现浇剪力墙、框架结构砼。 模板工程的质量直接关系到整体的质量，工程项目部对此十分 重视，经项目经理多次组织相关人员研究，制定了以下施工方法。 （ 1） 、 模板工程的选用材料 1） 模板工程的板，选用 15mm 厚清水墙模板，现场加工制作。 2)模板的紧固件，用脚手架钢管（Φ 48179。 ）、Φ 12 对拉螺栓与 50mm179。 100mm 杉木方 ,对拉螺栓间距双向 500mm，保护层垫块现场预制，敷设布置间距双向 1000mm179。 1000mm 3)模板脱模剂选用专业混凝土模板脱模剂。 (2)、 模板安装施工流程 1）柱模板安装施工流程 柱四周模板安装→布枋条→箍柱箍→支撑 DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 18 2） 屋面梁、板模板安装施工流程 先搭设满堂红脚手 架→排梁底枋条→安装梁底模板→屋面梁钢筋绑扎→焊梁预埋件→屋面梁侧、屋面板模板安装→支撑 3）剪力墙模板安装施工流程 先搭设外墙双排综合脚手架→剪力墙钢筋绑扎→模板安装→布枋条→对拉螺栓→支撑 （ 3）、 施工方法及技术要求 1） 刷脱模剂 2）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂。 木胶合板刷水质脱模剂。 刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。 脱模剂要随用随领，防止浪费和变质。 3）清理 支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新整理。 4）验线和复 测 对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。 5）主体模板安装要点 A、 主体采用 15mm 清水墙模板，屋面梁板用满堂红脚手架支承，钢管规格为 Φ 48179。 ，独立柱模板安装用柱箍钢管和螺杆柱箍箍实，间距 500mm。 B、 校正加固。 模板柱箍模板要上紧，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。 C、 为保证剪力墙根部断面尺寸，在支剪力墙模板前在条形基础上沿剪力墙长度方向里外边线上加设定位钢筋，定位钢筋采用螺纹Ф 14 钢筋，钢筋长度 160mm，在条形 基础上钻眼，然后将钢筋打入孔中，孔深度 80mm，定位钢筋外露 80mm，间距 800mm。 D、 剪力墙对拉螺栓采用Ф 14钢筋套丝，对拉螺栓长度 800mm，双向布置，间距 600mm,保证剪力墙厚度不大于 300mm；在剪力墙内设 300mm 长固定钢筋，钢筋型号为螺纹Ф 14，双向布置，间距 600mm。 对拉螺栓在拆模后，用角磨机把出墙部分割断。 E、为了方便室内回填土的施工、提高施工进度、降低施工成本，剪力墙分为两次浇筑，第一次浇筑 ~+ 剪力墙，并且 + 以下留有施工洞口（平面位置见下图）。 第二次浇筑 +~+，根据业主和总包单位的要求，为保证混凝土接缝的质量和美观，第二次浇筑时，第一次安装的模板不拆除，导致周转材料一次性使用，不发生周转。 DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 19 施工洞口处的预留的钢筋接头采用机械连接，竖向短筋接头高于结合面 500mm，竖向长筋接头高于结合面 1200mm，横向钢筋短接头伸出结合面 500mm，横向钢筋长接头伸出结合面 1000mm。 结合面设置钢丝网。 具体见下图： 0. 200 F、混凝土施工缝 处理： 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的污渍、 锈斑及浮浆刷净；必要时将旧混凝土适当凿毛； 结合面处洒水湿润，但不得有积水； 浇筑新混凝土前， 应做施工缝水泥 砂浆 接浆层，厚度不应大于 30mm；其成分应与混凝土浆液成分相同；新混凝土浇筑时， 施工缝附近的混凝土 应 细致捣实。 （ 4） 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表 8： 表 8 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、 钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 + 5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 DPEC山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨 /年 EVA装置总承包项目部 施工方案 20 模板安装时，应在模板底部留置清扫口，以便将模板内清理干净。 （ 5） 模板拆除 1） 模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 底模板拆除时的混凝土强度要求应满足表 方可拆除： 表 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 2） 模板拆除按“后支的先拆、先支的后拆”原则进行拆除。 3） 拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤砼表面和棱角。 4） 拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好。 要及时、认真清除残灰，并刷上隔离剂，以备再用。 混凝土工程 （ 1） 混凝土将选用商品混凝土搅拌站的符合设计要求的合格商品混凝土。 （ 2）混凝土浇筑准备工作 1）、 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 水泥砂浆垫块是否垫好。