bb43-75kgm热轧钢轨订货技术要求

bb43-75kgm热轧钢轨订货技术要求内容摘要：

11 复验与判定 12 8 标志及质量证明书 12 标 志 12 质量证明书 13 9 质量保证 13 质量体系 13 质量保证期限 13 附录 A（规范性附录） 钢轨端部热处理技术条件 14 附录 B（规范性附录） 钢轨横向酸浸试片上不允许的缺陷 16 附录 C（规范性附录） 轨底面纵向残余应力测定方法 24 附录 D（规范性附录） 钢轨平面应变断裂韧性 K1c试验方法 26 附录 E（规范性附录） 43kg/m~75kg/m 钢轨断面图 29 附录 F（规范性附录） 样板图 34 Ⅱ TB/T 2344— 2020 前 言 本标准非等效采用 EN 13674— 1《 46kg/m 及以上平底对称钢轨》。 本标准代替 TB/T 2344— 1993《 43~75kg/m 钢轨供货技术要求》、 TB/T — 1993《 43kg/钢轨型式尺》、 TB/T — 1993《 50kg/m 钢轨型式尺寸》、 TB/T — 1993《 60kg/m 钢轨型式尺寸》和 TB/T — 1993《 75kg/m 钢轨型式尺寸》 本标准与 TB/T 2344— 1993 相比，主要在以下方面作了修改和补充： —— 增加了术语及定义； —— 增加了钢轨断面图及相关要求； —— 增加了尺寸检查用样板； —— 取消了用模铸坯制造钢轨的规定； —— 增加了使用连铸坯生产钢轨的要求； —— 增加了 U75V 和 U76NbRE 牌号； —— 增加了成品化学成分偏差的要求； —— 增加了脱碳层、疲劳和断裂韧性的要求及测试方法； —— 增加了低倍组织的图谱； —— 补充了轨底残余应力的要求及测试方法； —— 补充了轨端热处理的详细要求及试验方法； —— 修改了超声波探伤的要求； 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F 为规范性附录。 本标 准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准由铁道科学研究院负责起草。 本标准主要起草人：周清跃、朱梅、周镇国、詹新伟、卢观健、张银花、陈朝阳、黎连修、熊卫东、刘增杰、孙法林。 Ⅲ TB/T 2344— 2020 42kg/m~75kg/m 热轧钢轨订货技术条件 1 范 围 本标准规定了 43kg/m~75kg/m 热轧钢轨的术语和定义，型式尺寸、外形、长度、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，标志及质量证明书和质量保证等内容。 本标准 适用于速度为 160km/h 及以下铁路和用 43kg/m~75kg/m 热轧钢轨。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222— 1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 钽试剂 萃取光度法测定钒量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 氯磺酚 S 光度法测定铌量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 萃取分离 — 偶氮氯膦 mA 分光光度法测定稀土总量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 高碘酸 钠 (钾 )光度法测定猛量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 钢铁及其合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 金属布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装 标志及质量证明书的一般 规定 GB/T 3075 金属轴向疲劳试验 GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧度 K1c试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 13298 金属显微组织评定方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 19001 质量管理体系 要求 YB/T 951 钢轨超声波探伤方法 YRENA 第四 章 第 2 部分 钢轨技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1 TB/T 2344— 2020 炉号 heat 一炉钢水浇铸的所有铸坯，但不包括下一炉钢水进入中间包浇铸成的第一支铸坯。 连浇 seuqence 在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉号的钢水。 过渡区域 transition area 由两炉钢水混合浇铸的部分。 4 型式尺寸、外形、长度、重量及允许偏差 型式尺寸及允许偏差 钢轨型号 及对应的断面尺寸、螺栓孔尺寸应符合附录 E 的规定。 钢轨的断面尺寸、螺栓孔直径及位置的允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 尺寸、外形、长度及允许偏差 项 目 允 许 偏 差 样板号 43kg/m 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m 钢 轨 断 面 钢轨高度 (H) 177。 177。 图 轨头宽度 (WH) 177。 177。 图 轨底宽度 (WF)   图 轨腰厚度 (WT)a   图 轨底边缘厚度 (TF)b — +－ 图 断面不对称 (As) 177。 177。 图 接头夹板安装面斜度 (以平行于接头夹板理 论斜面的 14mm 一段的倾斜度为基准 )(IF)   图 接头夹板安装面高度 (HF) 177。  图 外 形 轨底凹入或凸出 ≤ ≤ — 端面斜度 (垂直、水平方向 ) ≤ ≤ — 端部弯曲 (距轨端 1 m 内 ) 向 上 ≤ ≤ — 向 下 ≤ ≤ 左 右 ≤ ≤ 轨身 (除两轨端各 1 m 外 ) 垂直方向 — ≤ , ≤ 水平方向 — ≤ 全长扭转 ≤全长的 1/10 000 — 螺栓孔 直 径 177。 图 位 置 177。 图 、 钢轨长度 (环境温度 20℃时 ) 钻孔轨 ≤ 25m 钢轨 177。 — 焊接轨 ≤ 25m 钢轨 177。 — ＞ 25m 钢轨 由供需双方协商 — a 钢轨腰厚在最小厚度点测量。 b 孔型设计时保证。 如有争议时，用图 样板检查。 2 TB/T 2344— 2020 外形及允许偏差 经矫直后的钢轨应平直，不应有明显的波浪弯、硬弯和扭曲。 平直度不合格的钢轨最多允许再辊矫一次。 钢轨的外形允许偏差应符合 表 1 的规定。 钻孔轨轨端轨头至下圆角应按附录 E 的规定进行倒棱。 钢轨的螺栓孔应按 45176。 倒角进行倒棱，倒棱深度为 ~。 长度及允许偏差 标准轨定尺长度 43kg/m 钢轨： 、 25m； 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m 钢轨： 25m、 50m、 100m。 曲线缩短轨长度： 钢轨： 、 、 ； 25m 钢轨： 、 、。 短尺轨长度 钢轨： 9m、 、 11m、 、 12m； 25m 钢轨： 21m、 22m、 23m、 24m、。 短尺轨的搭配数量由供需双方协商并在合同中注明，但不应大于一批订货总重量的 10%；带螺栓孔的钢轨不应有短尺轨。 定尺长度为 50m和 100m钢轨的曲线缩短轨及短尺轨长度由供需双方协商，并在合同中注明。 钢轨长度允许偏差应符合表 1 的规定。 重 量 钢轨按理论重量交货。 钢的密度为。 钢轨的 理论重量见附录 E。 5 技术要求 制造方法 制造钢轨的连铸坯应采用碱性氧气转炉冶炼。 钢坯加热后应采用高压喷射方法去除氧化铁皮。 连铸坯横断面与钢轨横断面的面积比不应小于 9： 1。 为使钢轨不产生白点，应进行钢水真空脱气、钢坯或钢轨缓冷处理。 焊接轨不进行轨端热处理。 U71Mn 钻孔轨不进行轨端热处理时，应在合同中注明。 钢牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分及残留元素（熔炼分析）应符合表 表 3 及 和 的规定。 对残留元素，若供方保证，可不做检验。 表 2 钢牌号及化学。