28048)连续梁施工方案修改

28048)连续梁施工方案修改内容摘要：

段预应力管道分别为：顶板2TB备用束、2T4T4T4T4T4T4T4T4T4T4T12T14F8；腹板4F4F4F4F4F4F4F7及底板2SB2SBb、4B2Bb，管道采用金属波纹管成孔，金属波纹管中按照管道长度穿衬管形成孔道。 0号块现浇段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔50cm（弯曲部分加密至30cm）以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。 底板采用φ90mm,顶板及腹板采用80mm金属波纹管，波纹管安装时，必须用定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。 波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm～30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。 混凝土浇筑前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。 由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。 若连续梁通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动通风孔位置，并保证预应力钢筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设φ12直径170mm的钢筋环。 防落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、接地端子、挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。 其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗或渗锌+封闭处理；防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防震落梁挡块及除接触网预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。 其中渗层厚度≥50um，涂层厚度6～8um，封层厚度5～8um，支座预埋套筒防腐要求按支座设计要求执行。 由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，可与普通钢筋焊接。 0号块梁体内钢筋密集，预应力管道多，加之主墩处有1道横隔板，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点和难点，同时由于本标段0号块现浇段一次性浇筑、单块尺寸大，混凝土浇筑时需考虑混凝土内部水化热问题，必要时可采用冷却循环水方式降低混凝土内部温度，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度差控制在15℃以内。 分部搅拌站集中生产混凝土。 混凝土生产前，向搅拌站提出混凝土供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。 书面通知搅拌站，挂牌生产。 混凝土水采用混凝土罐车运送，汽车输送泵泵送入模。 混凝土运输车运输至施工现场，两台汽车泵均衡对称浇筑，坍落度（运送到作业地点时）控制在16～18cm，混凝土初凝时间按6h控制，扩展度不小于50cm，保证在混凝土初凝前施工完毕。 混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏情况，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足浇筑顺序。 浇筑顺序应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。 两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。 浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。 每段梁段混凝土端面要人工凿毛。 混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。 混凝土振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行振捣，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。 振捣混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动，混凝土振捣后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。 未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂。 施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。 混凝土浇筑完初凝后，应立即用潮湿的土工布盖好，并洒水自然养护，保持湿润。 拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。 混凝土浇注完毕后，应对混凝土进行保水潮湿养护。 梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 梁体表面及外侧，应覆盖蓬布保温。 两端进人洞处采用大型风扇强制抽排箱内热空气，通风孔应及早打通，促排箱内热气。 在养护期间保持模板湿润，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护。 连续梁采用三向预应力体系, 在梁段混凝土强度均达到设计张拉强度的95%及弹性模量达到100%，且混凝土龄期不小于5d，进行张拉，张拉顺序为4T4F1，T1锚下控制应力为1300MPa, ，F1的锚下控制应力为1240MPa,，再横向预应力钢束张拉及竖向预应力筋，张拉时工程技术人员全过程旁站。 张拉顺序及作业程序必需严格按照设计要求进行。 预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。 预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。 切割钢绞线及封锚，预应力束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。 应采用砂轮锯切割钢绞线。 切割预留长度从锚环算起不少于30mm。 封锚材料采用1：1水泥砂浆或纯水泥浆。 封闭后的锚头不得漏气。 压浆：终拉完毕后应尽快压浆，宜在预应力筋终拉完成后48小时内进行。 压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5度。 压浆应采用连续式压浆泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。 压浆材料和工艺须满足《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。 水泥浆的性能必须满足以下要求：－；水泥浆的泌水率宜控制在2％以内，泌水应在24小时内被浆体吸收；浆体流动宜控制在20－30S；浆体膨胀率＜5％；初凝时间应＞3小时，终凝时间＜24小时；压浆时浆体温度应不超过35℃。 为使水泥浆达到所需的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。 另外，添加剂中所含的膨胀成份严禁含有铝粉。 连续梁挂蓝悬浇施工0号块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0号块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行悬浇段施工。 采用三角斜拉式挂篮。 该挂篮的主要技术参数如下：最大本桥悬灌段重量：（4段），悬浇箱梁最大重量：160吨。 最大悬灌段长度4m（12段）箱梁高度：最大梁宽：顶板12m；走行方式：无平衡重走行后锚点采用φ32mm精扎螺纹钢挂蓝及走道、支垫系统总重：，不超过设计的70t挂蓝行走方式：挂篮采用一次性走行就位的方式，采用倒链滑车牵引。 挂篮设计立面图挂篮设计横断面图 计算工况通过计算设计底模平台纵梁及前后下横梁并求得其吊点反力；通过各吊点的反力设计前上横梁，然后计算挂篮主桁及支点反力和锚固力；计算其主梁走行时倾覆稳定性； 结构恒载设计值1）块段混凝土容重： 26KN/ m2 翼缘板=26= 腹板=26= 顶板=26= 底板=26=1）挂篮结构荷载a、侧模： 120KN（双侧）b、内模： 40kN（顶模25kN，侧模15kN）c、底模平台： 66(纵梁)+32(前后下横梁)+22(底模)+5(悬挂脚手)=125KNd、前上横梁： 25KNe、主桁架：155KN(含横联及钢支座)f、内、外滑梁：60kNg、走道梁、钢枕：40kNh、其他机具、材料、设备荷载：20kN（估）挂篮结构及附件自重合计：∑G=585KN 2）。 3）荷载系数砼超载系数：；浇筑和走行时的抗倾覆安全系数：；挂蓝空载纵移时的冲击系数：；。 腹板下纵梁荷载计算纵梁及底模自重 (22/+4)/=纵梁施工荷载 1=纵梁砼重 底板及腹板纵梁均采用桁架式，上下弦采用2[10槽钢，腹板下共用4组，单片桁高66cm，I=2x（+）= ，W=，IE=受力简图 弯矩图： 剪力图： 挠度图： 计算结果：R1= R2= Mmax= Qmax= 则最大正应力为：σ=M/W=394600000/6822800=＜[σ]=170MPa最大剪应力：τmax=Qmax/bh=278500/8480=＜[τ]=100MPa跨中最大挠度为：f= l/400=12mm满足要求。 腹板之间纵梁荷载计算块段号 纵梁及底模自重（KN/M）纵梁施工荷载(KN/M)纵梁砼重(KN/M)4＃第一排 1第二排 第三排—第四排 受力简图同上。 计算结果见下表： 　R1（KN）R2 (KN)Mmax()Qmax(KN)第一排 第二排 第三排—第四排 则单片桁架最大正应力为：σ=M/W=531。