年宜家家居大连商场机电安装工程通风空调施工方案(编辑修改稿)

年宜家家居大连商场机电安装工程通风空调施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

支架的最大间距 (m) ② .管道支吊架制作按 03k132 国家标准图集制作安装，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 ③ .管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定 ,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。 支吊 架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱 等部位。 ④ .支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧 — 乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 ⑤ .支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。 支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 ⑥ .支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。 ⑦ .固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 ⑧ .大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 ⑨ .冷冻水管道的支吊架与 钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。 木托加工完后必须进行防腐和防火处理。 如下图所示。 ⑳ 管道安装 ① .管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、缝隙处填实木托（经防腐处理）管道 切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 ② .管道连接形式是 管径 DN≤ 80 者，采用丝扣连接。 管径 DN＞ 80 者，采用管沟槽连接。 ③ .坡口加工及清理：管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，如需焊接的则进行管口坡口。 管道坡口采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。 对坡口两侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 焊接坡口形式如下图。 ④ .焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 焊条药皮无脱落和显著裂纹。 ⑤ .焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子 组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 10～ 15mm，高度为 2～ 4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响； αPCT P：0～ 2C：2～ 3α ：65176。 ～75176。 T：3～ 9 ⑥ .焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 ⑦ .管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～ 150℃ 的温度下烘焙 1～ 2 小时，并且保证焊条表面无油污等。 焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。 每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 ⑧ .管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 ⑨ .管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进 行。 ⑩ .焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。 如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 ⑴ 阀门及法兰安装 ① .螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 ② .水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 ③ .阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中 心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 ④ .阀门与法兰组对时 ,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损 坏法兰密封面。 ⑤ .阀门的操作机构和传动装置应动作灵活 ,指示准确 ,无卡涩现象。 ⑥ .阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 ，当阀门中心与地面距离达 时，宜集中布置，并设置操作平台。 管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm。 ⑦ .调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。 在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 ⑧ .阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 ⑨ .法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%，并保证螺栓自由牵引。 ⑩ .法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 ⑵ 波纹补偿器安装 ① .空调水系统管道上的补偿器 ,一般都采用波纹补偿器。 对采购进场的补偿器均应 进行全面的核对检验。 补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。 ② .无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器 ,通常采用后安装的方法 ,待管道安装好 ,导向支架与固定支架安装定位后 ,再安装补偿器 , 以确保补偿器的同心度不受影响。 ③ .波纹补偿器上的临时固定装置 ,在管道试压结束后才能拆除或调整。 （约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求 ,拆除或调整）。 确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。 ⑶ 管道与机组、设备连接安装 ① .管道与空调、泵类设备连接时 ,应采取隔震措施。 一般采用橡胶软接头或波纹软管接头 ,法兰连接或丝口连接。 管道与软接头、设备之间的连接 ,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口 ,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。 ② .与空调、泵类设备连接时 ,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前 ,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。 防止在施工中 ,焊渣、小铁块、垃圾 等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。 ③ .与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。 确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。 ④ .换热器等设备的管道安装 ,可以在循环清洗后安装．如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前 ,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗 ,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。 ⑤ .与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。 阀门一般采用球阀，与风机盘 管的连 接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。 ⑷凝结水管道安装与检验 ① .冷凝水管道可采用 UPVC 管标准件，粘接连接。 安装时 ,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。 有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差 ,减少管道变向转弯敷设 ,确保冷凝水管道畅通。 ② .管道安装结束后 ,应做好管道通水试验。 在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物 ,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘 ,不得有倒坡现象 ,灌水量宜为滴水盘高度 2/3,一次排放 ,畅通为合格。 ③ .加强吊顶内与管道井内的管 道检验 ,管道及支吊架安装良好 , 冷凝水管无被碰移位现象 ,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象 ,管道保温完好。 安装质量完全符合设计与施工验收规范。 ⑸ 管道试压与冲洗 ① .试压前 ,管道施工技术人员必须熟悉设计要求 ,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。 根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法 ,编制出相应完善的施工方案 ,来指导施工全过程。 ② .管道试压应按施工进程分区、段进行 ,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。 试压前 ,被试压管道施工已完毕 ,管道、支吊架、阀 门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求 ,试压试验与循。