年大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司高压瓦斯回收工程项目建议书(编辑修改稿)

年大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司高压瓦斯回收工程项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

项目实施后，对保护环境，减少二氧化碳排放对环境的污染，减少对全球温室效应的影响，有着显著的社会效益。 因此，本项目的建设是十分必要的。 企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定坚实的基础。 2 生产规模、总工艺流程及产品方案 生产规模 总工艺流程 装置的尾气处理流程是： ≥ (g)较高压力部 分，其在正常情况下在（ V306 缓冲分离）直接送到锅炉作为燃料气使用，锅炉停用或者气量较大时直接输送至甲醇厂作为燃料气的气体输出 工艺 ； 产品方案 本工程的主要产品为净化后的 ，输入锅炉系统燃料系统或经管道输送外输至甲醇厂，作为燃料气用于及各生产装置的加热炉或焚烧炉，从而节约燃料气的用量。 3 工艺技术方案 工艺技术方案选择 原料 低压瓦斯组成： 戊烷放空 r≈ 组分名称 V% 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 己烷和更重组分 二氧化碳 氮气 合计 100 轻烃罐区尾气（ V306）放空 r≈ 组分名称 V% 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 己烷和更重组分 二氧化碳 氮气 合计 100 工艺流程 利用轻烃分公司 和甲醇分公司厂区内原有的管廊架，利用原有的缓冲罐，新建高压瓦斯输送管道，通过压力调节将富裕的的高压瓦斯气输送到甲醇厂，做为燃料气使用。 自控水平 设计范围 (1)建立高压瓦斯计量系统。 (2)瓦斯输出控制调节系统。 自动化水平 装置利用原有 DCS监控系统，实现装置工艺参数的监控： 安装在 306B 处的出口调节阀门的遥控、联锁，阀门开度及开、关状态的监视，具体是将306A\B两罐的压力信号，调节阀的开关状态及控制信号， 2台质量流量计的流量信号通过控制电缆引至仪表室， 仪表室内增加 DCS插件 2块，采集的量进入原有的 DCS系统，经组态后在储运车间实现监视和控制； 801 处调节阀的开关状态及控制信号通过控制电缆引至动力值班室，在动力值班室的监控主机上安装模拟量输入输出卡，通过监控主机实现对调节阀的控制和压力显示，实现对调节阀的遥控、联锁，阀门开度及开、关状态的监视，并可通过网线将信号传回厂级调度管理系统。 主要安全技术措施 装置区的介质为易燃、易爆介质，根据防爆等级划分，对危险场所选用本安或隔爆仪表； 仪表选型 仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修 ； 根据防爆等级要求，对危险场所选用本安仪表，无本安仪表的选用隔爆仪表。 压力仪表 (1)远传压力仪表采用智能电动差压变送器及智能电动压力变送器。 气体介质采用质量流量计。 主要仪表如下表： 序号 仪表名称 单位 数量 备注 一 压力仪表 1 智能电动差压变送器 块 3 二 流量仪表 1 质量流量计 台 2 三 电动单元组合仪表 1 智能压力变送器 台 3 四 执行器 1 气动薄膜调 节阀 台 2 五 控制系统 1 利用原有 DCS系统 套 1 瓦斯气用途的确定 轻烃分馏分公司生产的这部分瓦斯气从组分上来看，具有 C3含量高（ %）、 H2S含量高（ 257ppm） 的特点。 （ 1）直接进入甲醇装置原料气系统由于 S含量、 C3含量高，不能满足转化催化剂的要求，可能造成催化剂的中毒和结碳。 因此不能作为转化原料气。 （ 2）直接进入甲醇燃料气系统，目前轻烃分馏分公司 3 台 10 吨锅炉在夏季完全用该股气体作为燃料气，运行情况良好。 甲醇厂的二甲醇装置转化炉有炼化公司燃烧瓦斯的经验 ，经甲醇厂生产部门确认用做二甲醇装置转化炉的燃料气。 4 环境保护 环境保护设计依据 a 《中华人民共和国环境保护法》； b 《中华人民共和国水污染防治法》； c 《中华人民共和国大气污染防治法》； d 《中华人民共和国环境噪声防治条例》； e 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》； f 《建设项目环境保护设计规定》，（ 87）国环字第 002 号文； g 《中华人民共和国清洁生产促进法》； h 国家经贸委“关于加强工业节水工作的意见”。 主要污染源和主要污染物 大气污染源和污染 物 本装置生产过程中无废气的产生。 废水污染源及污染物 本装置生产过程中无 废水污染源及污染物。 噪声污染源 本装置生产过程中无 噪声污染源。 环境保护措施分析 此套装置环保措施利用原有。 5 职业安全卫生 职业危害因素及影响 设计依据的标准规范 1）《石油化工企业设计防火规范》（含 1999 年局部修订条文） GB5016092； 2)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH304793； 3）《化工企业安全卫生设计 规定》 HG2057195。 4）《石油化工企业卫生防护距离》 SH30931999； 5）《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》 SH30112000； 6）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH30631999； 7）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T30532002； 8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB500581992； 9）《钢制压力容器设计规范》 GB1501998； 10）《建筑设计防火规范》（ 2001 年版） GBJ1687； 11）《建筑抗震设计规范》 GB500112001。 职业安全卫生设计原则 1）本装置的设计充分贯彻了“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对装置中的易燃、易爆、有毒、有害 物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。 2）对生产中存在易燃、易爆、有毒、有害气体的危险部位和环节，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取了联锁和自保设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。 3）消防设施的设计贯彻了“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准。 根据工程的规模、火灾危险性程度、现有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素，合理的设置消防设施和措施。 4）严格执行国家各项抗震防灾技术规定和行政法规，贯彻“预防为主，平震结合，常 备不懈”的方针，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。 5）严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产安全平稳的运行。 职业危害因素 本项目生产过程中的易燃易爆物料性质列于表 101。 表 101 生产过程中的易燃易爆物料的数量及危险性 介质名称 性质 爆炸极限 V% 闪点℃ 自燃点 火灾危险 类别 毒性程 度 瓦斯 易燃易爆 ~ 466 甲 轻油气 易燃易爆 ~ 甲 存在危险因素的主要岗位。