年合肥人工挖孔桩工程施工组织设计全案(编辑修改稿)

年合肥人工挖孔桩工程施工组织设计全案(编辑修改稿)内容摘要：

姓名 职称 学历 1. 项目经理 高工 本科 2. 技术负责人 工程师 硕士 3. 项目副经理 （施工员） 技术员 大专 4. 项目副经理 技术员 本科 5. 质检员 技术员 高中 6. 安全员 工程师 大专 7. 测量员 工程师 中专 8. 材料员 助理工程师 本科 技术负责人 项目副经理施工员 质量员 材料员 安全员 预算员 资料员挖桩班 杂工班 砼班 钢筋班 土方班项目经理 中国最大管理资源中心 第 15 页 共 82 页 序号 职务 姓名 职称 学历 9. 预算员 助理工程师 本科 10. 资料测量员 技术员 中专 11. 资料测量员 技术员 本科 12. 电工 中级 高中 第三节 施工进度计划 本工程施工计划工期 83 天，详见《施工进度计划表》。 第四节 施工组织 为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。 一、施工作业区划分 本工程施工分为四个施工作业区，每个作业区又分为不同的作业施工段，每个施工段以成孔为关键线路进行施工。 二、施工程序 中国最大管理资源中心 第 16 页 共 82 页 本工程采取以成孔为先导 ,其它各分部分项工程适 时插入的原则，按平面分段，交叉流水 的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图： 三、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协 调会，解决施工中出现的问题。 每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 测量放线 孔口挖土 构筑混凝土护围 支模、插筋、浇筑护壁砼 挖 土 照明、通风、排水、分碴 基底凿岩扩底 基底验收 钢筋笼安装 钢筋笼制作 浇注桩芯砼 商品混凝土运进 中国最大管理资源中心 第 17 页 共 82 页 协调好各专业工长的工作。 组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项 目经理部的安排进场。 工种 人数 挖土工 60 钢筋工 10 电工 1 混凝土工 29 配属工 40 五、材料供应计划 根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表： 序号 材料名称 数量 1 商品混凝土 12272m3 2 钢筋（综合） 480 吨 第五节 施工机械组织 一、机械配置 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表 : 中国最大管理资源中心 第 18 页 共 82 页 施工机械设备表 序号 机械名称 台 数 功 率 (KW) 总用电量 (KW) 1 砼搅拌机 2 2 钢筋切割机 2 15 3 钢筋成型机 2 5 4 风镐 70 5 潜水泵 70 154 6 空气压缩机 2 15 7 混凝土插入式振动器 20 30 8 电焊机 4 3 12 9 弯管机 1 10 挖孔桩机具 70100 11 手推斗机 70100 12 卷扬机 70 77 13 鼓风机 70 21 二、机械管理及维护保养制度 （一）、机械管理及维护保养机构 由现场经理及各施工班组长、电工组成管理小组 ，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。 （二）、机械管理及维护保养制度 定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。 机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。 严禁施工机械带病作业。 中国最大管理资源中心 第 19 页 共 82 页 按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。 每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。 每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。 经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。 第六节 总平面管理 一、施工现场规划及平面布置 （一）、现场规划 施工道路主要集中在地场周围。 (详见附图 “施工总平面布置图” ) （二）、平面布置 临时设施 施工现场作封闭式管理。 加工场地 钢筋加工场采用不做密封，场地要平整。 3 硬地化 挖孔桩施工场地视场地地质情况做 60%硬地化处理。 做法为：在场内浇注 C15 混凝土，厚 5cm。 二、现场排水系统 在桩基础施工过程中 ,由于本场地土层为粉土夹沙， 采用降水井超前降水加孔桩自身降水相结合的方式。 施工场地设置纵横交叉十字排水沟将地下水抽排引入到坡底周围排水系统再经沉淀后排水市政排水管网。 三、施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场搅拌和养护用水及消防用水。 （一）、需水量计算 生产用水 Q1： 可按式 Q1=(K1Q 施 /8+K2Q 附 /8+K3Q 机 ) K K K3水不均匀系数分别取值 、 、 ； Q 施 拌合砼用水 300 50= 104 升 /班 中国最大管理资源中心 第 20 页 共 82 页 Q 附 养护用水 300 40 7= 104升 /班 Q 机 施工 机械用水 ,按 600 升 /班计 则 Q1=( 104/8+ 104/8+2 600)= 升 /秒 生活用水 Q2: 可按 Q2=K/3600 N q/8 计取 K生活用水不均匀系数取 N高峰人数 150 人 (考虑管理及临时人员 ) q每人每班耗水量 ,取 10 升 /人班 则 Q2= 450 10/8= 升 /秒 消防用水 Q3 按有关规定取 Q3=4 升 /秒 工地总用水量计算 Q1＋ Q2Q3，则取实际设计用水量为 升 /秒。 （二）、水源选择 由甲方提供的水源接入。 （三）、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 四、施工用电 （一）、用电设计 用电总量 (1)、 P 机 =572kw S 机 = KV ACO SPk * 572*   机 (2)、 P 焊 =60 kw S 焊 =k* P 焊 =*60=36KVA (3)、 S 照 = （ S 机 +S 焊 ） *=59 KVA (4)、 S= S 机 +S 焊 +S 照 =649 KVA 总电流 中国最大管理资源中心 第 21 页 共 82 页 AU CO SSI 15 *380**3 10 00*6493   导线选择 根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。 （二） 、临时用电从甲方提供的电源 (变压器 )引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆敷设主干线。 在钢筋加工区等处均设置配电箱。 第四章 主要工程项目的施工方法 第一节 总体施工方案 由于本工程的工程量大、面积广、工期较紧，为保证工期及施工质量，需分段分片流水施工。 第二节 降水、排水及回灌井施工措施 一、排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须降水排水，应组织完整有效的排水系统，降水井内水及桩孔内水的排放采用两级排水系统，施工 区域地面排水系统为沿场地区域内井字形布置的排水沟及四周已做好的排水沟与集水井相结合，将水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。 二、降水 降水必须遵循两条基本原则：①有利于桩井开挖；②尽量减少对周边建筑安全的影响。 本工程采用降水井结合桩孔自身降水，其优点是：降水点分布较均匀，避免集中降水形成降水漏斗，尽量减缓桩中间的水头落差，从而减少地下水径流速度，减少对地下水冲刷及携带能力，从而减少了流泥、流砂及塌方事故的发生，提高桩井掘进速度，有利于地面及建筑物的稳定。 具体施工方法是： ⑴降水、回灌井 本次降水 共布置 17个降水井及 12 个回灌井（兼做观测井），总进尺约为 435m。 具体施工方法是：先用钻机成孔，钻至中风化砂岩层后（深度约在 15m，视现场地质情况而定），下入Ф 140mm 的镀锌管，填充砾料后，洗井，然后连接水泵进行试抽水。 中国最大管理资源中心 第 22 页 共 82 页 ⑵桩井自身降水 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。 第三节 井下流砂、流泥层处理措施 本工程施工现场地内局部可能有粘 土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在 50cm 以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。 施工时必须做到； 一、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边 垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。 二、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。 三、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。 四、应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。 五、淤泥层施工时，可采用护壁与外周的土体锚固在一起，锚固采用木桩打入。 第四节 人工挖孔桩施工方法 一、施工程序 施工顺序为：场地平整放线，定桩位→。