小区保障房项目桩基及基坑支护工程施工方案

小区保障房项目桩基及基坑支护工程施工方案内容摘要：

据检测方案，如果需要进行超声波检测的，严格按照检测单位交底文件，做好声测管预埋，并且在施工以及检测前桩头处理过程中保护好声测管不被破坏，确保检测工作能够正常进行。 ②根据检测方案，如果静载试验需要桩头部位钢筋加密或者桩顶接高或者桩头开挖处理的，严格按照检测单位交底文件操作，确保静载试验能够正常进行。 ③根据检测方案，小应变检测需要桩头处理的，严格按照检测单位的技术交底文件操作，确保小应变检测能够正常进行。 （四） 质量控制的重点及关键工序 1．桩位偏差的控制 钻孔灌注 桩的桩位偏差必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 、《建筑桩基技术规范》的规定。 （ 1） 支护工程桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，直径为 700mm/800mm，单桩长平均 ~13m，钻孔灌注桩桩身混凝土采用 C35 水下 商品砼、主筋采用 HRB400钢筋 , 泥浆比重 为 ~, 沉渣 厚度 不超过 200mm， 桩径偏差不大于 50mm，垂直度 应 小于 %， 桩位偏差不大于 100mm， 桩顶进入冠梁 50mm， 充盈系 数 不小于 ，也不宜大于 ， 保护层 厚度为 50mm。 （ 2）要保证桩位不偏差，不超规范，应从以下两个关键工序上来控制： ①测量放线的控制要点：保证每根桩的位置不放错。 ②测量放线应遵循既定的工作程序，控制程序见下图 测量仪器校正，确 保仪器性能 每根桩的坐标计算，自检及复核 设备的维护 关于测量的技术交底，设计交底 设备保障 技术保测 量 （ 3）桩位测放的精度为： 桩位偏差不大于 100mm。 2．施工过程中桩位偏差的控制 在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。 （ 1）桩位复测 因现场施工设备较多，施工过程中难免破坏已测量的桩位，因此桩位复测为施工中桩位偏差 控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。 护筒埋设完成后，尚应对桩位进行复测，以免埋设护筒导致桩位偏差。 （ 2）桩机就位对中 对中应在桩位复测后进行，施工员 (机长 )应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。 对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于 1％。 3．桩身施工质量的控制 钻孔灌注桩桩身质量的控制主要以下有两道关键工序 （ 1）材料的进场验收 钢材及商品砼材料进场后，必须按进场批次由管桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。 检查该批管桩数量及规格型号，桩身尺寸必 须满足规范及设计要求，并按照规定批次送检。 对于进场商品砼应现场检验坍落度是否符合要求。 （ 2）钢筋笼制作及安放应严格执行技术标准，分节放置的钢精筋焊接应牢固可靠，吊筋应固定牢固。 （ 3）混凝土灌注料斗应满足首灌量，应控制灌注速度，以免灌注过程中引起钢筋笼浮笼。 （ 4）混凝土灌注过程，提升导管时应计算好导管埋置深度，不可将导管底口提出混凝土面，导致泥浆混入混凝土，造成断桩。 （ 5）灌注过程中，混凝土罐车应保持转动，以免停置时间过长，造成混凝土离析。 （ 6）钻孔过程应控制好钻进速度、泥浆比重，尤其在淤质土层钻进 时，应放慢钻孔速度，适当提高泥浆比重，以免造成桩孔缩径。 （ 7）二次情况泥浆比重 ~，且应根据场地土层情况计算合理的泥浆比重，以孔内泥浆压力能平衡孔壁土压力为控制标准，以免混凝土灌注过程塌孔，导致泥土混入混凝土，造成断桩。 （ 8）严格控制二次清孔结束时的孔底沉渣，不得大于 200mm。 4．后注浆质量的控制 严格按照设计要求进行注浆，注浆开始前应参照设计注浆参数进行注浆试验，以进一步确定合适的注浆参数。 注浆试验过程，严格控制各个环节、做好记录，以确保注浆试验确定的工艺参数适合本项目，后续施工严格按照 注浆试验取得的参数施工。 四、双 轴深搅桩施工 （一） 双 轴深搅施工方法的选择 根据工程量及设计要求，拟安排 1 台 双 轴深层搅拌桩机进场施工。 双 轴深搅桩与钻孔灌注桩同时平行作业，如果进度不能满足节点工期要求，则增加一 台深层搅拌桩机同时作业，以确保工期，具体根据进场施工情况确定。 （二） 双 轴深搅施工工艺流程 双轴深搅桩采用 φ 700@500，两搅一喷 ，具体施工工艺流程见附件。 （ 二 ）施工方法及要点 1．施工前的准备 准备工作同钻孔灌注桩，在此不赘述，参照本章灌注桩施工部分。 施工测量 测量工作同 钻孔灌注桩，在此不赘述，参照本章灌注桩施工部分。 深搅桩成孔施工 （ 1）、严格按照《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求进行施工及质量验收。 （ 2）、按划分施工顺序有序施工，各区段标有标高，以控制桩头及桩底标高。 （ 3）、施工要求 ① 双轴深搅桩采用Φ 700@500mm， 两搅一喷， 水泥掺入量为 8%，水灰比~， 送浆压力 ~， 水泥采用 级普通硅酸盐水泥；要求28 天的无侧限抗压强度 标准 qu28d≥ ，现场应进行试配试验以确保达到设计强度 ，采用 55KW 的东力设备，施工过程中双轴搅拌机下沉速度与搅拌机提升速度应控制住 ~，并保持匀速下沉与均匀提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压，造成周边地基降沉。 深搅桩偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 %，。 ②桩与桩之间错开搭接， 桩与桩的 搭接时间不大于 24 小时，因故超时，搭接施工中应放慢速度，确保质量。 若因搭接时间过长或搭接不良，应作为冷缝处理，按设计要求采用补做深搅桩或旋喷桩处理措施，确保质量。 ③施工过程提升速度应控制在 ~，并保持匀速提升，提升过 程应控制好速度，不可在孔内形成负压造成周边地基沉降。 （ 4）、施工工序及技术标准 ①轴线及标高测量，轴线测量误差≤ 2cm，桩位偏差≤ 5cm，桩位放好后认真复查一遍，防止偏差，漏桩和错号。 ②业主或监理验收轴线及标高 ③桩孔放样定位，桩顶、底标高偏差（＋ 100mm， 50mm），上部超打 500mm不计入桩长。 ① 装设备、就位，钻杆垂直度偏差≤ ，桩径偏差＜177。 10mm。 ⑤水泥浆配制（单桩定量），水泥浆质量做到配比准确，搅拌时间≥ 10分钟，不得离析，停置时间超 2 小时的水泥浆应弃置，不得使用。 ⑥试桩确定喷浆提 升速度、搅拌次数等工艺参数。 ⑦按照确定的工艺参数正式施工。 （ 5）成桩工艺控制 ○ 1 、桩机就位：将挂钩勾住行走管两端，开动绞车移动桩机到达预定桩位。 如地面不平或松陷，应予平整或加垫枕木于走管下，使桩机水平，导向架和搅拌轴对地面垂直度误差不超过 %。 ○ 2 、按经试验确定的水灰比制定水泥灰浆。 ○ 3 、启动钻机、开动灰浆泵，确认浆液从喷嘴正常喷出后钻进喷浆到底。 搅拌喷浆下沉速度≤ ，转速 60 转 /分，喷浆量应按计算 的喷浆量控制喷浆。 ○ 4 、搅拌至设计深度后，原地旋转喷浆半分钟，然后停喷向上搅拌提升至桩顶部；严格控制搅拌提升速度在 ～。 ○ 5 、重复前述步骤再喷搅一次，如果喷浆量已达到设计要求，可停止送浆。 ○ 6 、桩顶部位三分之一以上应复搅。 ○ 7 、清理搅拌头和注浆系统，移机对准下一桩位。 （ 三 ） 质量控制的重点及关键工序 ○ 1 、测量定位控制，参照本章灌注桩部分，在 此不赘述。 桩机定位准确，对中误差不大于 5cm，机身平稳，搅拌轴垂直。 ○ 2 、材料质量控制：进场水泥必须有质保书，并分批次做安定性、强度试验，检验合格后方可使用。 ○ 3 、配制水泥浆应严格按设计指标配制，喷浆和搅拌要均匀，保证桩身质量。 水泥掺入量控制：水泥应实行单桩定量控制 双轴搅拌机头下沉速度与搅拌提升速度应控制在 ～ ，并保持匀速下沉和提升。 搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 ○ 4 、 为保证桩头质量，停浆面高于桩顶设计标高 500MM 在桩头部位停止提升或下沉，搅拌，注浆 30 秒。 ○ 5 、在施工过程中由于电压过低，管路堵塞等原因造成成桩中断，为防止断桩，应将搅拌头提升或下沉 再继续搅拌成桩。 ○ 6 、经常检查拌头。 对磨损的搅拌头要及时更换或修补，保证桩径合格。 ○ 7 、前后场操作人员应密切配合。 ○ 9 、现场专人负责制桩记录，施工报表详尽准确、真实。 ○做好施工记录，字迹清楚、清洁、准确、实事求是，由项目部审核后汇总计算工作量。 ○1搁置时间超过 2 小时以上的浆液作为废浆处理，不得使用。 ○1成孔一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，如质量不符合设计要求，立即调整施工工艺。 成桩后检测，按照设计要求进行。 五、基坑支护、降水井施工 （一）施工方法选择 本工程基坑支护体系采用冠梁、 及钢筋混凝土支撑梁体系支撑， 支撑梁之间用钢筋混凝土连系梁连接，支撑梁 与 立柱桩 之间采用直立钢桩支撑，从而构成立体支撑体系。 根据本工程特点，支撑梁施工采用人工支小模板现浇法施工。 降水井为φ 800mm 降水井，拟采用泥浆护壁钻孔工艺进行降水井施工 ，下入φ 360/300 水泥井管。 抽水井周围必须填充有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，成井后应立即抽水。 （二）施工要点 降水井钻孔施工工艺流程同钻孔灌注桩，见附件。 砼梁施工工艺流程，见附件。 （ 三 ）施工要点 基坑降水、排水施工 要求 （ 1）基坑内布置 10 口降水管井进行抽水，具体布置见相关平面图。 施工前先做现场抽水试验， 根据试验结果再进行确定实际管井数量。 开挖前 15 天进行预降水。 （ 2）管井成孔直径 800mm，下入成品滤管，井管周围必须填充有合适级配合磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，严禁采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制滤料的规格，滤料应保证不均匀系数小于 2，保证水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。 滤管需预设垫条及缠丝，缠丝间距，滤水管包括管底采用两层 60~80 目尼龙网包裹严实，确保不抽泥沙。 （ 3） 保证管井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，成井后应立即洗井，可用空压 机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。 如果基坑较长时间未开挖，管井保证每天抽水至抽出清水，再抽 1~2 小时方可停止。 每口井应选用一台水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下。 （ 4）基坑内采用“明沟加集水坑”进行辅助排水；排水沟间距根据实际情况确定，排水沟款 350mm,深 300mm~500mm,排水沟坡度 1%；要求排水沟离坡脚 以上；坑顶做好“截水沟”排水系统，及时排除雨水 及地面流水；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排出。 （ 5）降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内、外地下水位，降水井位稳定后每日观测水位的变化，如发现水位变化 ，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。 （ 6）为了保证连续降水，防止断电影响，现场应配备相应功率的发电机。 （ 7）管井应避开柱、地梁、地下室墙及小型承台等，如想矛盾，经设计人员同意后作适当移位。 （ 8）基坑开挖时，视施工现场情况基坑周边设置排水沟 400mm,深300mm~500mm,排水 沟坡度 1%，并在基坑四周设置护栏，以确保人员安全。 （ 9）电梯坑、集水坑等深基坑采用轻型井点降水。 （ 10）由于本项目场地高差较大，施工时必须认真做好坡顶排水系统，确保各种情况下，地表及地下水能及时排走。 材料要求 （ 1）水泥采用 级普通硅酸盐水泥。 （ 2）混凝土等级：支护桩、立柱桩混凝土等级为水下 C35，桩顶冠梁、支撑、系梁及砼压顶板等混凝土等级为 C35,砼面层混凝土等级为 C20。 （ 3）钢筋等级：支护桩、立柱桩、桩顶冠梁、支撑、系梁等纵筋采用 HRB400及钢，箍筋采用 HPB300 级刚。 （ 4） 钢牌号：钢管立柱采用 Q235 钢 钢筋工程 （ 1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于 10mm，箍筋间距或螺旋筋间距不大于 20mm,钢筋笼直径不大于 10mm，钢筋笼长度不大于 50mm。 （ 2）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （ 3）支护桩主筋应插入桩顶冠梁内不小于冠梁高度。 （ 4）混凝土梁轴线（包括水平方向和垂直方向）允许偏差不大于 8mm,混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）（ 2020 年版）要求进行养护。 （ 5）混凝土主支撑与连系梁中心轴线相同。 （ 6）混凝土支撑梁节点处各联系梁均锚入主支撑内不小于 30d，节点处 范围内箍筋加密，详见大样；桩顶冠梁与混凝土支撑节点处主支撑均锚入冠梁内不小于 30d, 节点处 范围内箍筋加密，详见大样。 （ 7）钢筋混凝土结构纵向受力钢筋应采用机械连接或焊接方式，钢筋连接应遵。