工程技术管理手册某建筑工程公司(编辑修改稿)

工程技术管理手册某建筑工程公司(编辑修改稿)内容摘要：

大体积钢筋砼结构如控制不当，极易产生裂缝，究其主要的原因有：A、水泥水化热引起的内部温度，水泥标号越高，产生的水化热越大；B、外界气温变化的影响，直接控制着砼的浇筑温度，如外界温度骤降会大大增加内外砼的温度梯度； C、外界约束条件也是影响裂缝的因素之一 ，如超长的结构不设伸缩缝等都极易产生裂缝； D、砼的干缩变形，水泥用量越大，砼的干缩变形亦越大。 确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼常规要求外，关键在于严格控制砼在 硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施： a、合理确定配合比，使用可掺合料 UEAH 膨胀剂，缓凝剂， FDN1减水剂等，并在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。 b、改进砼 振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。 c、控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。 d、做好砼的保温，保湿养护，用 1 层塑料布 2 层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间， 充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。 e、砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。 f、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车送入模浇筑。 g、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前后布置两道振动器。 第一道布置在砼卸料 点，主要解决上部砼的捣实。 由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确 保下部砼的密实。 随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。 h、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。 再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。 当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模 板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。 采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 i、砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。 经 45h 左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约 12~14H 后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。 j、砼内外温差的检测：砼计划设测温点，每个测温点设三根测温管，对砼工程进行全过程的温差监控。 底板砼浇筑时应设专人配合，预埋测温管，测温管的长度 为 1 米、 米、 米，采用 φ 15 薄壁钢管，管的下端应密封，以防渗进水。 测温管按附图平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎固定，以免位移或损坏。 测温管的上部应堵塞，防止溅进水泥浆。 测温管应插标志旗，便于保护及今后查找。 同时应配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及交底。 测温人员应认真负责，按时按孔测温。 测温工作应连续进行，每 2~3 小时测一次，持续测温 15 天左右。 测温时如发现内外温差超过 20℃ 或温差异常时，应及时采取进一步的养护措施。 测温应采用 专业仪器，可用液晶数字显示电子测温仪等。 （二）、主体结构 轴线引测、标高控制和沉降观测 a、在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正，并校核轴线 控制桩，无误后进行引测。 b、高层传递，用钢卷尺由底层往上传。 c、水平楼面上高程控制以水准仪控制。 d、竖向轴线用吊线锤法控制，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙柱、梁和各洞口等平面位置。 e、砌砖施工抄平放线：根据各层平面的轴线和施工图纸，放出墙体线，在砌砖前，应在砖墙转角处引测水平标高点，作为放皮数杆的依据，当墙体砌到一定高度 ，再放出 50 线，可作为装饰阶段的标高线。 f、沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于177。 ，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。 拟在边轴线上，每个观测点间距为 15 米左右，要求施工完每个结构层测一次做好纪录。 模板工程 a、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于 ，立模前，表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 所有柱模板，应在根部开 200 200mm 的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 b、梁施工要点：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 c、现浇板施工要点：通线调节支顶高度，检查支柱是否牢固。 每层楼面浇完终凝后，应立即进行面弹线定位工作，使测量工作做到准确无误。 钢筋工程 待水电等各专业安装完预埋管线后，绑扎平板上层负筋，保证板、梁、柱保护层厚度，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚 2/3。 扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。 现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上 负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处； b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； c、直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍； d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； e、受拉钢筋绑扎接头的搭 接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 倍； f、受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 施工注意事项： 避免工程质量通病 a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； c、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 d、柱子箍 筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 e、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 f、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 砼工程 a、砼浇筑的一般要求 △混凝土下落的自由下落不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。 △平板振动器的分层厚度为 200mm。 △使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏 ，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300~400mm）。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 △浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 △浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 b、梁板混凝土的浇筑 △混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇 筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接到入模内。 △混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。 △浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇 1~ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 △梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。 △振捣是砼 密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。 △所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 c、楼梯混凝土的浇铸： △楼梯段混凝土自下而上浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板） 将踏步上表面抹平。 △楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 △施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3范围内。 楼梯施工缝应垂直于楼梯板。 d、混凝土的养护： △ 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 △混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14 天。 △每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下每日浇水两次。 △养护用水与拌制混凝土用水相同。 砌体工程 a、多孔砖砌筑要求如下： △柱与墙交接处沿墙高设 2Φ 6@500 拉接筋，其砌入墙内长度不小于墙净长度的 1/5，但不小 于 700。 △砌筑时应试摆。 多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 △砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 △灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右。 △水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。 △多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。 斜槎长度应不小于斜槎高度的 2/3。 △多孔砖墙留脚手眼的规定同 普通砖墙。 △多孔砖墙每天可砌高度不超过。 △门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 △多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，在厕所、卫生间等浸水部位的墙下钢筋楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起 150mm 高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙角处向外渗水。 砌筑砂浆配合比，必须采用重量比。 施工前应挂出配合比 的标牌，标明实验室配合比和现场实际调整的配合比，并同时标明材料的种类、粒径以及坍落度、水灰比等。 砌筑砂浆一般要求在拌成后 3~4h 内用完。 在砌砖时，应对干砖进行浇水，使变成湿砖。 湿砖的标准是含水量为 10%~15%。 （三）、屋面工程 结构自防水 根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面层钢筋砼楼盖的振捣质量，对浇灌后砼在振动界限以前，给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，并严格控制水灰比，提高屋面结构的自 防水能力。 加气砼碎块 保温层材料为加气砼，施工前，要求基层平整、干净、干燥。 按设计要求范围弹出铺设墨线，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。 标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐步铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制的，铺块间隙不大于 2m。 在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎 不齐的，应据平拼接使用。 板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。 散料铺设按设计要求找坡。 保温层铺设时必须设置排气孔，留排气槽，排气孔按 36 ㎡设置 1 个为宜，排气槽应四周贯通。 板块状保温材 料用水泥砂浆粘在屋面基层上，施工时，应紧贴基层铺设，铺平垫稳。 加气砼块层完成后，应及时铺抹防水砂浆找平层，以保证保温效果。 水泥砂浆找平层 水泥砂浆配比 1： 2。