工程概况编制依据与施工验收标准

工程概况编制依据与施工验收标准内容摘要：

验收记录工作。 e．管道连接要点： ⑴．同种材质的 PPR 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔 工具。 ⑵． PPR 管与金属管件连接，采用带金属嵌件的 PPR 管件作为过渡，该管件与 PPR 管采用热 熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行： ① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割后端面应去除毛边和毛刺。 ③ 清洁管材和管件的连接端面。 ④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表 1）。 ⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 ⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。 加热 时间应满足表 1。 （也可按厂家规定） ⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 在表 1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。 注：若操作环境温度小于 5℃时，加热时间应延长二分之一。 f．支吊架安装 ⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。 ⑵．采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。 在金属管配件与给水 PPR 管道的连接部 位，管卡应设在金属管配件一端。 ⑶．支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。 当公称外径（ De）小于等于 De63 时， 最小管卡宽度为 16mm；公称外径为 De75 或 De90 时最小管卡宽度为 20mm；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为 22mm。 ⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表 2 规定。 ⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 g．试压 ⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。 设计无明确规定时应按照以下要求试压。 ⑵． 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 倍，但不得小于。 ⑶．管道水压试验按下列步骤进行： ① 热熔连接管道，水压试验应在 24 小时后进行； ② 水压试验前，管道应固定，接头须明露； ③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； ④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的精度应为 ； ⑤ 升至规定压力，稳压 1 小时，测定压力降不超过 ； ⑥ 在工作压力的 倍状态下，稳压 2 小时，压力降不超过 ，同时 检查各连接处不渗漏为合格。 h．安全施工 ⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 ⑵．操作现场不得有明火，严禁对 PPR 管材进行明火烘弯。 ⑶．给水 PPR 管不得作为，拉攀、吊架等使用。 ⑷．直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 镀锌钢管的安装 自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道 DN≤ 100 采用镀锌钢管，丝扣连接； 管道 DN100 采用镀锌钢管，卡箍连接。 a. 镀锌钢管预制加工 （ 1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工 ，加工次数为 13 次不等，螺纹 的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 （ 2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧 后留有螺纹 23 圈。 （ 3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以 免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 （ 4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉 降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 （ 5）管材经检验合格后，然后 按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、 压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （ 6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 （ 7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无 划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 （ 8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 （ 9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应 先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 （ 10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样 检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 （ 11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 （ 12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 （ 13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切 断。 严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 （ 14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的 1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 （ 15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 （ 16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置 ,当管径大于等于 DN50 时 ,每路支 管至少应设置一个防晃支架 . 当管道改变方向时应加置一个防晃支架 . （ 17）管道必须按照设计与工艺要求 ,设置支吊架与固定支架 ,垂直总 (干 )管道 ,必须在管道安装部位的底部楼板处 ,设置管道的承重固定支架 . （ 18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。 UPVC 排水管安装 （ 1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （ 2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。 检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （ 3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。 横管伸缩节 应采用锁紧式橡胶圈 管件；当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。 当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季， 5～ 10mm；冬季， 15～ 20mm。 （ 4）管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1． 2m；管径大于 或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。 （ 5）管道的配管及坡口应符合下列规定： ① 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 ②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。 端面应平整并垂直于轴线；应清除端面 毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 ③插口处可用中号板挫挫成 15 度～ 30 度坡口。 坡口厚度宜为管壁厚度的 1 ／ 3～ 1/2。 坡口完成后应将残屑清除干净。 （ 6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： ①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并 应采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实。 浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。 ②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比 穿越管外径大 10～ 20mm，套管高出 地面不得小于 50mm。 ③ 管径大于或等于 110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置 阻火圈或长度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于 200mm。 （ 1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 （ 2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 （ 3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 （ 4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量， 不得漏涂。 （ 5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。 管道承插过程不得用锤子击打。 （ 6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 （ 7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 （ 8）胶粘剂安全使用应符合下列规定： ①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。 ②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 ③冬季施工，环境温度不宜低于－ 10℃，当施工环境温度低于－ 10℃时，应采取防寒防冻措施。 施工场所应保持空气流通，不得密闭。 ④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。 防护眼镜和口罩等。 ： （ 1）楼层管道的安装，可按下列工序进行： ①按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口 施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； ②检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通； ③按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注 明尺寸； ④按实测小样图选定合格的管 材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； ⑤选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量； ⑥土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； ⑦在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 ⑧管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； ⑨管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后 ，作通水试验。 （ 2）立管的安装应符合下列规定： ①立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 ②安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。 此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。 最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。 安装完毕后，应随即将立管固定。 ③立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。 （ 3）横管的安装应符合下列规定： ①应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 ②粘接后应迅速摆正位置 ，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。 待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。 (4)伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。 (5)接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞， 并采取防渗漏措施。 (6)安装后的管道严禁攀踏或借作他用。 阀门安装 ，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。 阀门进场后先随机抽取 10%作阀门打压试验，如全 部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到 50%以上时，阀门全部退货。 ，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 45176。 或者水平安装，不得朝下安装。 ，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 ，一。