安徽奥瑞化工有限公司2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设项目补充说明

安徽奥瑞化工有限公司2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设项目补充说明内容摘要：

污染物产生环节 ① 无组织废气 加氢反应物中含有甲醇， 密闭式过滤器在 过滤分离过程中，有少量甲醇 不凝气体 Gu22逸出。 ② 过滤出的催化剂重新送入加氢反应釜中 ，催化剂 Ti 失效后，废催化剂 S21 作为危险固废处置。 ③ 生产过程中有机械运行噪声产生。 （ 3）酰化反应 将 2,4二硝基苯甲醚送入 在酰化釜中，常压下，通过冷冻机 控制酰化反应釜 温度在05℃ ，滴加乙酸酐，进行酰化反应 （项目酰化反应釜为单个密闭设备， 酰化 反应过程属常压放热间歇式反应，需开启冷却循环水系统控制反应釜温度）， 酰化 反应持续约 12h，至反应完全。 酰化反应过程中， 2,4二氨基苯甲醚转化率为 99%，乙酸酐完全反应。 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚得率为 97%。 副反应产生物 2,4乙酰氨基苯甲醚得率为 3%。 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 8 污染物产生环节 ① 无组织废气 由于酰化反应釜 温度控制在 05℃ ，在此温度下，酰化反应生成的乙酸沸点较低，和甲醇仍存在酰化反应液中，不会逸出，出料过程中，会有少量乙酸和甲醇不凝气（ Gu23）从酰化反应釜上部放气口逸出。 ② 生产过程中有机械运行噪声产生。 （ 4）精馏分离 酰化反应生成物料送入甲醇精馏釜中，控制常压，精馏釜夹套通往蒸汽控制精馏温度在 7080℃ （温度高于甲醇的沸点 ℃ ），将甲醇馏出， 蒸馏出的甲醇经二级冷凝后送甲醇计量罐中回收套用。 精馏釜液送乙酸减压蒸馏工序。 污染物产生环节 ① 有组织废气 G21： 甲醇精馏过程中， 精馏出的甲醇经二级冷凝后回收套用，少量甲醇和乙酸从冷凝器排气口通过 15m高排气筒排放。 ② 生产过程中有机械运行噪声产生。 （ 5）蒸馏、冷却固化 甲醇精馏固化后进入乙酸减压蒸馏釜，通过真空系统控制微负压的（压力在 右），蒸馏釜夹套通往蒸汽控制温度 110120℃ （温度高于乙酸的沸点 ℃ ），将乙酸蒸馏分离， 蒸馏出的乙酸经二级冷凝后送乙酸贮槽中回收。 蒸馏釜液转移至专用容器通过自然降温后固化得到产品。 污染物产生环节 ① 有组织废气： 本项目采用机械往复式真空泵，无真空废水产 生，乙酸蒸馏过程中， 蒸馏出的乙酸经二级冷凝后作为副产品外售。 剩余不凝气体乙酸（ G22）从经真空系统通过 15m 高排气筒排放。 冷却固化过程中，有少量乙酸不凝气（ Gu24）无组织形式排放。 ② 生产过程中有机械运行噪声产生。 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 9 生产设备 变更前已批报告书 生产设备见表。 表 变更前 生产设备表 序 号 设备名称 规格型号 单位 数量 材质 压力 1 釜上硝基醚计量槽 2m3, Φ12002354 个 3 Q235B 2 硝基醚计量槽 2m3, φ12002354 个 3 Q235B 3 加氢反应釜 , φ18004465 只 4 Q235B 4 酰化釜 20m3,φ26004530 只 6 Q235B 常压 5 加氢还原接受槽 10m3,φ2020*2800 个 3 Q235B 常压 6 硝基醚贮槽 带加热盘管 个 4 Q235B 常压 7 甲醇贮槽 100m2, φ360010000卧式 个 2 Q235B 常压 8 自动冷却 固化 器 / 台 4 SUS304 常压 9 减 压蒸馏釜 8m3, φ20203200 只 4 Q235B 10 甲醇精馏装置 塔径 φ700 全套，包含接受槽、冷凝器等 套 3 SUS304 11 减压冷凝器 60m2,φ6002500 台 6 Q235B 12 酰化液 贮槽 20m3, φ30003000 台 2 Q235B 常压 13 真空气包 1m3, 6 个，φ800200, φ8001000 台 6 SUS304 14 密闭过滤器 台 4 SUS304 常压 15 机械往复式真空泵 150L/S 台 3 SUS304 16 配电柜、变压器 / 个 1 / / 17 罗茨真空泵 台 Q235B 18 加氢自动化系统 / 套 1 / / 19 物料泵（甲醇、还原液） 台 10 SUS304 20 尾气吸收系统 所有放空管汇总 套 1 Q235B 21 冷却水循环系统 / 套 1 Q235B 22 冷冻系统 / 套 1 23 氢气运送车及气瓶组 3 台车， 9 组钢瓶 24 甲醇计量罐 5m3 ， 10m3 各 2 个，φ1400*3500， φ18003500 个 4 Q235B 常压 25 保温泵 / 台 6 SUS304 26 乙酸接受槽 个 6 聚丙烯 常压 27 乙酸贮槽 50 m3, φ36005000卧式 个 2 聚丙烯 常压 28 中间罐、尾气汽包等 个 2 Q235B 常压 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 10 原辅材料消耗 变 更前已批报告书 物料消耗情况见表。 表 变更前 主要原辅材料及能源消耗情况表 序号 类别 名称 规格 单耗 年耗量 来源 1 物料 2,4二硝基苯甲醚 % kg/t 产品 t/a 外购 2 乙酸酐 % kg/t 产品 t/a 外购 3 催化剂（ Ti） % kg/t 产品 2t/a 外购 4 氢气 % 立方 ( 吨 ) 万立方 ( 吨 ) 外购 5 甲醇 99% kg/t 产品 t/a 外购 6 能源 电 380v、 220v 50Hz / 600 万度 /年 外购 7 蒸汽 p≮ / 6 万吨 /年 外购 8 新鲜水 / 2020 外购 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 11 变更前污染物产生及处理情况 污染源强产生及排放情况 变更前已批报告书 生产装置废水污染物产排情况见表 ，有组织废气污染物产排情况见表 ，无组织污染物产排情况见表 ，固体废物产生及处置情况见表 ，噪声污 染情况见表。 表 变更前扩建项目废水水质核算情况表 编号 污染源 名称 废水量 m3/a 污染物名称 污染物产生情况 治理 措施 污染物处理情况 回用于厂区绿化降尘 浓度 mg/L 产生量 t/a 浓度 mg/L 产生量 t/a 设备及地面清洗废水 车间 600 pH 6～ 9 活性炭吸附 +污水处理一体化设施 CODCr BOD5 SS NH3 20 初期雨水 初期雨水 600 pH 6～ 9 COD BOD5 SS 综合 废水 — 1200 pH 6～ 9 6～ 9 COD 675 50 BOD5 191 10 SS 400 15 NH3 2 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 12 表 变更前 工艺废气产生、治理及排放状况表 污染源 名称 废气量 m3/h 污染物名称 产生情况 治理 措施 去除效率 % 排放状况 执行标准 排放源参数 排放方式 浓度 mg/Nm3 速率 kg/h 产生量t/a 浓度 mg/Nm3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/Nm3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ 编号 精馏（ G41） 3000 甲醇 15 活性炭纤维吸附处理 95% 190 15 20 1 连续 乙酸 10 95% 50 蒸馏（ G42） 4000 乙酸 12 95% 50 15 20 2 连续 表 变更前 项目无组织源强情况表 序号 污染源 污染物 面积（ m2） 高度（ m） 小时发生量（ kg/h） 年发生量（ t/a） 1 装置区 加氢反应进料和排料 Gu41 甲醇 1123 8 过滤分离 Gu42 甲醇 1123 8 酰化反应出料 Gu43 甲醇 1123 8 乙酸 1123 8 蒸馏、冷却固化 Gu44 乙酸 1123 8 2 储罐区 甲醇储罐 Gu1 甲醇 300 5 乙酸储罐 Gu2 乙酸 300 5 表 变更前 固废产生情况表 序号 固体废物 编号 产生部位 有毒有害成分 组成 产生量 t/a 危险废物分类编号 排放去向 1 废活性炭 污水处理设施、废气处理设施 危险固废 H49 委托有资质单位处置 2 污泥 危险固废 H49 3 过滤分离滤渣 S41 生产装置 危险固废 H49 合计 — 表 变更前 噪声产排情况表 序号 设备名称 数量 声级值 dB(A) 所在（车间）工 段名 称 距厂界距离， m 拟采取的治理措施 隔声量 dB(A) 标准限值 E S W N 1 物料泵 12 75 生产装置区 170 290 122 137 置于室内、加装减振垫、隔声罩 25 昼间 65dB（ A） 夜间 55dB（ A） 2 真空泵 6 90 170 290 122 137 置于室内、加装减振垫、隔声罩 25 3 压缩机 2 80 170 290 122 137 置于室内、加装减振垫、吸声材料 25 4 压缩机 2 80 冷冻站 156 278 133 149 加装隔声罩、消声器 20 5 循环泵 2 75 156 278 133 149 加装隔声罩、消声器 25 6 输送泵 1 75 贮罐区 165 231 115 193 加装减振垫、隔声罩 20 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 13 变更前 污染 防治措施 变更前已批报告书 污染物处理措施汇总情况见表。 表 变更前污染物处理措施汇总表 环节 变更前环保措施 备注 废气 精馏工序 甲醇、乙酸 经过活性炭纤维吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排放 115m 排气筒 减压蒸馏 乙酸 经过活性炭纤维吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排放 215m 排气筒 无组织排放 甲醇、乙酸 减少跑、冒、滴、漏和事故性排放，加强车间通风 / 废水 本项目生产过程中无需用水，因此无工艺废水产生，设备及车间地面定期冲洗，生产废水主要为设备和地面冲洗水，少量初期雨水。 活性炭吸附 +污水处理一体化设施 回用于厂区绿化降尘 固废 过滤分离滤渣、废气活性炭纤维吸附装置产生的废活性炭、污水处理产生的污泥和废活性炭。 合肥市吴山固体废物处置有限公司 / 噪声 设备噪声 减震、消声、隔声罩等 / 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设 项目 补充说明 江苏诚智工程设计咨询有限公司 14 变更前，废水处理工艺流程见图。 变更前项目总量控制分 析 根据原环评报告及批复（ 淮环行 [2020]43 号 ），扩建项目污染物批复及实际排放总量指标见表。 扩建项目建成后安徽奥瑞化工有限公司污染物排放总量指标见表。 设备、地面冲洗水及初期雨水 调节池 活性炭吸附 接触氧化池 沉淀池 出水池 污泥干化床 污泥 泥饼外运 污泥 污泥 污泥 污水一体化设施 图 项目废水处理工艺流程示意图 安徽奥瑞化工有限公司 2氨基 4。