安全技术操作规程汇编封皮

安全技术操作规程汇编封皮内容摘要：

（ 3） 接班时，除了做好交班人交待的事项外，要认真检查以下部位： ①液氯钢瓶是否合格； 汽 化器压力是否控制在 以内（生产 52＃ 氯化石蜡压力为 以内）；电动葫芦机械润滑、钢绳、挂钩及电器是否正常；通氯管有无砂眼。 ②盐酸泵是否正常；吸收塔系统的密封及冷却水是否正常；转子流量计的流量是否在合理区间； 液碱 贮罐 、次钠储罐 有无破损，管道有无泄漏。 尾气吸收塔是否正常， 完全正常后，接班上岗，进入操作程序。 （ 4）液氯的使用要按进厂次序，否则存放过久不易打开。 钢瓶嘴打不开时 ，禁止用火烤、蒸汽吹；冬季瓶嘴冻了要用 45℃热水处理，实在打不开退回生产厂家处理，千万不能把瓶嘴卸下。 生产中不能敲击和碰撞钢瓶，也不能暴晒和使钢瓶靠近热源。 （ 5）液氯设备管道的钢制部分使用的垫圈，必须用石棉胶垫，禁止用胶垫。 （ 6）液氯缓冲罐是氯化石蜡生产中必备的安全设备，以防氯蜡产品倒进钢瓶中引起爆炸。 （ 7）用于盛装液氯的钢瓶不得动焊或改制，液氯钢瓶要按规定期限进行检验、试压、清洗和刷油。 （ 8）任何人不得在液氯、液氨的有关设备上动火，必要时，要先经妥善处理，并报请批准，办理动火手续，方可动火。 （ 9）因故停车时要立即关闭所有钢瓶出口阀，缓冲压力不准超过 ，必要时将氯气慢慢通入氯化釜中。 （ 10）缓冲罐等设备要定期排污，严格控制排污物中三氯化氮含量在 30/1 以下，以避免发生事故。 （ 11）生产区域空气中氯气最高允许浓度为 1mg/m3。 氯化氢 15mg/m3 （ 12）钢瓶的开动数量可根据氯气压力大小进行调节，并保证稳定供氯。 17 （ 13）在供氯过程中，严禁液氯进入缓冲罐中。 （ 14）起重设备必须定期进行检修，确保灵活好用。 （ 15）操作人员应会使用消防器材；并能处理氯 气泄漏事故。 氯化岗位 （ 70、 52） 安全技术操作规程 本岗位工艺指标 （ 70） （ 1）通氯前预热温度 80℃ （ 2）各阶段温度、压力控制范围 氯含量 温度 压力 020 80100℃ 0Mp 20— 48 100105℃ 0Mp 48— 55 120125℃ 55— 60 130135℃ 60— 70 135140℃ （ 3）通氯量 100150 m3/h （ 4） 成品氯含量 6870%；软化点 90100℃ 工艺操作方法、 （ 1）化蜡釜加固蜡 1750 公斤 （ 2）将蜡压入反应釜，降温 （ 3）降温至 80℃，通氯 （ 4）加助剂甲、助剂乙 （ 5）根据各阶段氯含量控制温度、压力 （ 6）当氯含量达到 6870%；软化点 90100℃时，停止通氯、泄压、精制处理、放料。 正常开停车程序 开车的准备工作 （ 1） 检查所有设备、管路、阀门是否处于完好状态 （ 2） 检查电器设备及仪表是否处于完好状态 ，各转动设备是否正转，油位正常。 检查蒸汽、水是否正常。 （ 3）检 查循环水池的液位是否达到要求 18 （ 4）开启循环水池循环泵 （ 5）通知供氯、盐酸岗位开车，通知锅炉房送汽 （ 6）检查各种记录表格是否齐全 （ 7）将固蜡加入化蜡釜中，开蒸汽化蜡 开车操作 （ 1）釜中加好原料蜡，开启搅拌，釜中加入冷却水降温，釜中蜡温降至 80℃，打开氯气分配台流量计上下氯气阀，再开作业台上阀，最后开釜底阀。 否则造成蜡倒流管路阻塞，另外通氯前，尤其是冬季，要用蒸汽加热放料三通后再通氯。 （ 2）通氯三分钟后加助剂甲、助剂乙。 正常停车安全操作规程 氯化石蜡生产系统在正常停车之前，需做好下述几 方面工作： (一 )落实生产设备停车时间、顺序、步骤。 (二 )与供水、供电、供汽等单位联系确定停车时间。 (三 )研究制定完备的停车方案，确定处理氯气、尾气、盐酸等的方法、措施。 一般停车按下面步骤进行。 （ 1） 、停车前确认：指挥人员确认各工序停车准备工作已就绪。 （ 2） 、将中和罐中加入足量的 NaOH 后待用。 （ 3） 、开启压缩空气系统。 对反应釜吹入压缩空气；使尾气及 汽 化器中剩余 Cl2充分进入盐酸吸收系统，待充分反应、中和达到排放标准后排放；关闭盐酸塔供水酸泵。 （ 4） 、供氯 汽 化 器无剩余 Cl2时，停止压缩空气系统。 完成停车操作。 （ 5）冬季时放尽管道存水，将水、蒸汽阀门置于全开， 防止管道冻结。 紧急停车程序和处理方法 （ 1）接到紧急停车指令后，立即泄压关闭釜底通氯阀，同时釜中夹套通入冷却水进行降温，关闭作业台上阀、氯气分配台流量计上下氯气阀。 （ 2）视停车时间长短，对温度进行调节。 （ 3）冬季时视停车时间长短，决定是否放尽管道存水。 可能发生事故原因分析和处理方法 19 不正常现象 原因 处理方法 1突然停电 停电事故 1迅速 将氯量缩至 30 m3/h 2请示车间是否全面停车 ，听从调度。 2 搅拌运转声音异常 1缺相运转 2电器故障 3减速机故障 1检修线路故障， 2检查电气 3检查减速机 3釜压过高 尾气管路堵塞 检查尾气管路，进行相应处理 4氯气泄露 1管路、管路垫破损 2 密封、水套损坏 1立即检修更换 2立即对此釜停氯，检修。 操作过程注意事项 （ 1） 进入岗位，必须按规定穿好劳动保护用品。 （ 2） 操作工在操作时，应按操作规程操作，严禁违反操作规程。 （ 3） 在工作时应保证镇静而有秩序，防止意外事故的发生。 （ 4） 离心泵等转动设备加安全罩，严禁身体各个部 位进入安全罩内，检修时需妥善联系，挂号“禁止启动”“检修”标志牌。 （ 5） 开关氯气、蒸汽阀门时，应缓慢进行。 （ 6） 不得任意离开工作岗位，严禁空岗。 （ 7） 记录整洁，准确可靠，操作工有权拒绝执行违章作业的指令。 设备巡回检查的规定 （ 1）检查路线 : 反应釜→真空泵→缓冲罐→循环水泵 （ 2）每小时巡检一次，严格按照巡检路线执行。 生产中的安全要求 （ 1）岗位工人必须经过安全培训，知晓液氯的性质和安全防护知识。 （ 2）严格遵守岗位责任制，按操作法进行操作，保证各项控制指标。 （ 3）工人必 须备有防毒口罩，岗位上要配备检查用的氨水。 发现氯气泄漏时，要立即找出泄漏部位和原因，抓紧进行修复。 （ 4）加催化剂前氯化釜必须停止加蒸汽，并排除热水。 由于稳定剂具有一定的腐蚀性，容易对皮肤造成伤害，因此在加稳定剂的过程中，必须带好橡胶手套。 （ 5）在生产中发生异常现象，必须停车时，要立即通知供氯岗位关闭钢瓶阀 20 门，以防缓冲罐超压。 （ 6）在维修供氯管道时，管道的钢制部分使用的垫圈，必须用石棉胶垫。 （ 7）不得在设备周围上动火，必要时，要先经妥善处理，并报请批准，办理动火手续，方可动火。 （ 8）生产区域空气中氯气最高允许浓度为 1mg/m3。 （ 9） 保持操作台面和梯子清洁卫生，以防滑倒伤人。 （ 10）操作人员应会使用消防器材。 粉碎包装岗位安全技术操作规程 本岗位工艺指标 （ 1）粒度： 40目以上 工艺操作方法 、 （ 1）将成品氯蜡破碎搬运至粉料区 （ 2）依次开启下料器、引风机、粉碎磨机 （ 3）将物料投入粉碎磨机 （ 4）将粉好物料装袋计量、封包、入库 正常开停车程序 开车的准备工作 （ 1） 检查所有设备、管路、是否处于完好状态 （ 2） 检查电器设备及仪表是否处于完好状态 ，各转动设备是否正 转，油位正常。 （ 3）检查粉碎区是否有杂物 （ 4）根据物料规格准备相应包装袋 开车操作 （ 1）依次开启下料器、引风机、粉碎磨机 （ 2）将物料投入粉碎磨机 停车操作 （ 1）粉碎物料完毕依次停粉碎磨机、引风机、下料器 （ 2）清理除尘布袋内粉尘 紧急停车程序和处理方法 立即关闭粉碎磨机、引风机、下料器 21 可能发生事故原因分析和处理方法 不正常现象 原因 处理方法 1筛网破损 进入机械杂质 立即停车检修更换筛网 2电机声音异常 1缺相运转 2电器故障 3减速机故障 1检修线路故障， 2检 查电气 3检查减速机 操作过程注意事项 （ 1） 进入岗位，必须按规定穿好劳动保护用品。 （ 2） 操作工在操作时，应按操作规程操作，严禁违反操作规程。 （ 3） 在工作时应保证镇静而有秩序，防止意外事故的发生。 （ 4） 转动设备加安全罩，严禁身体各个部位进入安全罩内，检修时需妥善联系，挂号“禁止启动”“检修”标志牌。 （ 5） 不得任意离开工作岗位，严禁空岗。 （ 6） 记录整洁，准确可靠，操作工有权拒绝执行违章作业的指令。 设 备巡回检查的规定 （ 1）检查路线 :除尘布袋→粉碎机 （ 2）每小时巡检一次，严格按照巡检路 线执行。 生产中的安全要求 开车前，首先检查粉碎系统的设备是否正常，滤袋有无破损，确保无误后开车； 粉碎过程中，每分钟 15公斤产量，均匀填料，前门后窗只准开启一面，避免空气对流，发现粉碎机入料口有倒料现象及时停车检修； 入料时，要精神集中，防止杂物进入和发生事故。 所有粉碎工作人员，工作中必须戴好口罩，防止粉尘吸入体内，避免职业病的发生； 装袋缝包时，注意电线长度适宜和顺畅，禁止满地拖线，以免发生触电。 第三章 化验室安全规程 （一）使用电气设备安全规程 在使用电气设备时 ，必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部分是否安置妥当。 开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 22 要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 电气开关箱内，不准放任何物品。 严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 定碳定硫电炉两端应设安全罩。 安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。 禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 凡使用 110V以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。 严禁湿手分、合开关或接触电器设备。 （二）使用毒品安全规程 凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。 这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。 进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。 所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员作一定安全处置 符合 排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。 工忙人员手、脸、皮肤、有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的 操作。 一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统。 应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水槽。 禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。 处理无名药品，不许用口尝。 和嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。 有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。 （三）使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套，围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。 搬运酸、碱前，应仔细做下列几项检查： ①装运器具的强度； ②装酸或碱的容器是否封严； ③容器的位置固定是否稳； ④搬运时，不许一人把容器背在背上。 移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。 酸碱或其它苛性液，禁止用嘴直接吸取；如无吸气器可用量筒量取。 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器时，应先用水冷却，然后开瓶。 开瓶时，瓶白不准对人。 在稀释酸 (尤其是硫酸 )时，应当一面搅拌冷水，二面慢慢将酸注入。 禁止将水注入酸内； 拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采 取。 废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。 缸子应放在安全的地方。 如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。 腐蚀性强烈的物质有： （ 1）硫酸；（ 2）氢氧化钾；（ 3）氢氧化钠；（ 4）冰醋酸；（ 5）盐酸；（ 6）钾液；（ 7） 混液。 （四）使用易燃品安全规程 不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。 在贮存易着火的物质的周围不应有明火作业：点着的煤气 (酒精 )灯、燃着的火柴和其它等； 用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意； （ 1）不许用明火如热，加热可用水（油） 浴器，电热板或电砂浴。 周围也不应有。