套杯的工艺规程设计

套杯的工艺规程设计内容摘要：

三）加工工艺 的 设计 (1)加工流程 加工方法的选择一般根据零件材料、几何形状、精度与表面粗糙度要求，再结合现场设备情况和制造成本加以选择。 该零件主要表面加工方法的选择见下表。 表面 精度 粗糙度 加工方法 φ 130 IT6 粗车→精车→磨削 φ 127 IT7 粗车→精车→磨削 φ 110 IT6 钻孔→扩孔→镗孔 3 1 IT7 钻孔→扩孔→镗孔→精镗 （ 2）加工阶段的划分 由于该零件的精度要求较高，加工余量较大，而且刚性一般。 所以其工艺过程划分成三个加工阶段。 即粗加工阶段→半精加工阶段→精加工阶段。 5 （ 3）工序的组合 工序分为主要工序和辅助工序 一般辅助工序的内容和安排： 辅助工序是指不直接加工，也不改变工件尺寸和性能的工序。 这些工序对保证质量，尤其是使用贵重材料的精密零件的质量起着相当重要的作用；其数目在工艺路线中也应占有相应的比例。 每一工序都应按规定提出工序图或技术要求的说明。 ：如平衡，应安排在零件或部件完成后。 退磁工序，则一般安排在 精加工后，终检之前。 其他特殊需要的工序可根据设计图的规定，安排在相应位置。 机床工序设计 在加工工艺路线确定之后即可进行机床工序设计。 其内容包括： ⑴按照工件在加床上的实际加工位置绘制工序加工图，并将被加工表面用粗实线与不同加工表面加以区分。 （同时工序图上应包括定位表面，加紧部位，工序尺寸，工序加工技术要求以及表面粗糙度等内容。 ） ⑵根据工序尺寸采用“由后向前推”的原理，首先确定各表面的最终加工尺寸，然后加或减去加工余量，推得前面的准备工序尺寸。 各工序尺寸公差的确定，可分为两种情况处理，最终工序尺寸公差按零件图上规定的设计尺寸公差确定，中间工序尺寸公差按工序的经济加工精度确定。 ⑶根据工序的加工要求，确定工件的在机床上的安装方法及要求。 ⑷根据加工工步的安排原则（如先面后孔，先里后外，先左后右等），确定各工步的进行顺序。 ⑸根据零件加工要求，确定各个工序的技术条件和检验方法。 ⑹根据工序加工要求和机床及工装的选择原则，选择各工序的机床 型号和夹 6 具。 注意家具不写入文件。 ⑺根据各工步的加工内容和要求，选择工具和量具。 注意工具只选定尺寸、成形和专用刀具。 量具只选用量具。 该零件的加工零件的工序一共分为了 12 套工序： 由铸件→粗车→粗车→精车→精车→镗→磨→钻→钻→检验→去毛刺→入库等组成。 （六）定位基准的选择 定位基准选择是工艺设计中一个十分重要的问题。 其选择是否恰当，会对工艺路线的顺序由很大的影响，因此必须加以重视。 定位基准的选择分为粗基准选择和精基准选择，下面分别作以说明。 ① 粗基准的选择 —— 套杯零件的毛坯为铸件，且各表面均需加工。 根据粗 基准的选择原则和零件的结构特点，选毛坯的左端为粗基准。 因为左端的直径和长度相对于右端要大一些，这样有利于工件的安装和传递较大的扭矩。 ② 精基准的选择 —— 根据套杯零件的结构特点和技术要求，以及精基准的选择原则。