地墙施工技术交底

地墙施工技术交底内容摘要：

段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ② 先挖单孔，后挖隔墙。 因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ③ 沿槽长方向套挖。 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔 和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 ④ 挖除槽底沉渣。 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 挖槽机操作要领： 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 在挖槽机挖土时，悬吊抓斗的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 为了保证工期，使 白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个或两个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。 ⑵ 槽段检验 ① 槽段检验的内容及成槽质量标准 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。 槽段开挖精度应符合 成槽质量标准 表的要求。 表 成槽质量标准 项目 允许偏差 检验方法 槽宽 0～ +50mm 超声波测井仪 垂直度 % 超声波测井仪 槽深 比设计深度深 100～ 200mm 超声波测井仪 ② 槽段检验的工具及方法 a 槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 b 槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 d 槽段垂直度的表示方法为：其中 X 为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量， L 为地下连续墙深度。 槽段垂直度要求 X/L 不大于 3‰。 e 槽段端面垂直度检测： 同槽段壁面垂直度检测。 f 槽段质量评定 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 ⑶ 清底换浆 ① 清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 a 沉淀法扫孔 指使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清 底要在成槽（第一次扫孔）结束 3 小时左右之后才开始。 本工程钢筋笼如果受场地限制采用两节对接的话，则成槽和第一次扫孔结束后，将立即将下节钢筋笼搁置在该槽段导墙上，并起吊上节钢筋笼至悬吊状态，进行两段钢筋笼的拼装，拼装结束将钢筋笼的拼装整体吊起，进行第二次扫孔清底。 扫孔从槽段设计底标高以上 2米开始，每次下放 米，直至达到设计槽段底标高，并左右清孔至成槽边线。 b 置换法清孔 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进行一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 清底方法：使用 7m3空压机 以泥浆反循环法吸除沉积 在槽底部的土渣淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底 1～ 2 米处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底 米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。 ② 换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度不大于 10 厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增 5 米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30 厘米。 六 、 闪光对接焊 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表 查找原因，采取措施，及时消除。 表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 项次 异常现象和缺陷种类 消除措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （ 1）降低变压器级数 （ 2）减慢烧化速度 2 闪光不稳定 （ 1）清除电极底部和表面的氧化物 （ 2）提高变压器级数 （ 3）加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （ 1）增加预热程度 （ 2）加快临近顶锻时的烧化速度 （ 3）确保带电顶锻过程 （ 4）加快顶锻速度 （ 5）增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 （ 1）降低变压器级数 （ 2）避免烧化过程过分强烈 （ 3）适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊 缝金属过烧 （ 1）减小预热程度 （ 2）加快烧化速度，缩短焊接时间 （ 3）避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 （ 1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋 （ 2）采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 （。