埋弧自动焊焊接工艺规程

埋弧自动焊焊接工艺规程内容摘要：

第 13 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5872020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY00611/本图 +CY0064 它污染物。 接头名称 接管 +顶板 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S137 焊工持证项目 SMAWFeIV2FG12/51Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度， mm Φ 57 √ / S32168 δ 6 焊缝金属 A32 厚度， mm / 焊接位置 平焊 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 线能量 （ KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（ mm） 极性 电流（ A） 预热温度（℃） / 一 层 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 层间温度（℃） ≤ 150℃ 二层 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后热处理 / 三层 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表 14 接头焊接工艺规程 第 14 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5832020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY00625/本图 +CY00652/本图 它污染物。 接头名称 人孔筒节 +平盖 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 D13 定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S137 焊工持证项目 SMAWFeIV2FG12/51Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度， mm Φ 530 6 √ / S32168 δ 6 焊缝金属 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 线能量 （ KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（ mm） 极性 电流（ A） 预热温度（℃） / 一 层 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 层间温度（℃） ≤ 150℃ 二层 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后热处理 / 三层 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 热 / 四层 /4 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成 分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表 15 接头焊接工艺规程 第 15 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5802020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY00614/本图 +CY0062+CY00611 它污染物。 接头名称 筋板 /钢板 +筒体 +底板 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S137 焊工持证项目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度， mm δ 12 √ / S32168 δ 8 焊缝金属 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 线能量 （ KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（ mm） 极性 电流（ A） 预热温度（℃） / 一 层 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 层间温度（℃） ≤ 150℃ 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表 16 接头焊接工艺规程 第 16 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5842020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006101/本图 +CY0062 它污染物。 接头名称 管子 +底板 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 E25E28 定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S137 焊工持证项目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度， mm Φ 57 √ / S32168 δ 8 焊缝金属 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 线能量 （ KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（ mm） 极性 电流（ A） 预热温度（℃） / 一 层 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 层间温度（℃） ≤ 150℃ 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表 17 接头焊接工艺规程 第 17 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5852020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006223/本图 +CY0064 它污染物。 接头名称 扶梯垫板 +筒体 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 E29E52 定位焊应采用与焊缝 成分相同 的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S137 焊工持证项目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度， mm δ 6 √ / S32168 δ 6 焊缝金属 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 线能量 （ KJ/cm） 施 焊技术 SMAW 牌 号 直径（ mm） 极性 电流（ A） 预热温度（℃） / 一 层 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 层间温度（℃） ≤ 150℃ 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表 18 接头焊接工艺规程 第 18 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5862020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY006223/本图 +CY0064 它污染物。 接头名称 护栏、吊耳 垫板 +筒体 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 E53E69 定位焊应采用与焊缝 成分相同的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊接工艺评定报告编号 S137 焊工持证项目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 检验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母材 S32168 厚度， mm δ 6/8 √ / S32168 δ 6 焊缝金属 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 层 /道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 线能量 （ KJ/cm） 施焊技术 SMAW 牌 号 直径（ mm） 极性 电流（ A） 预热温度（℃） / 一 层 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 层间温度（℃） ≤ 150℃ 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 / 脉冲频率 / 脉宽比 / 气体成分 / 气体流量 正面 / 背面 / 表 19 接头焊接工艺规程 第 19 页 共 19 页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺规程编号 WPS5822020 坡口及坡口附近 20mm 彻底清理，清除所有碳氢化合物及其 图 号 CY0063/本图 +CY0062 它污染物。 接头名称 槽钢圈 +筒体 清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。 接头编号 E70E72 定位焊应采用与焊缝 成分相同的焊材。 焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材 表面不被损坏。 焊。