优化炼钢、连铸工艺论文内容摘要：
加钢水量，同时烧结矿中含有 feo 是一很好的化渣剂和氧化剂。 为了尽量增加烧结矿量，提高烧结矿的还 原效果，减少对吹炼过程中影响，在吹炼前期、中期，烧结矿全部加完，在保证化渣效果和减少喷溅的前提下，尽量保证烧结矿早加和均匀加入；吹炼中期，采用分批少量加入，避免中期集中加入造成喷溅；吹炼后期严禁加烧结矿，避免烧结矿加入过晚，造成熔化、还原效果差，炉渣的氧化性强，降低脱氧合金化效果，目前烧结矿消耗达到 17kg/t 以上，对降低钢铁料消耗和石灰消耗有很大的促进作用。 2）少量增加入炉渣钢量，转炉冶炼过程中产生 15%左右的钢渣，由于钢渣中含有 6%— 8%的钢粒和大块钢渣，经磁选等方式可以回收其中的 80%以上的废钢，磁选出的废钢可以作为转炉原料，降低钢铁料消耗。 采用高拉补吹工艺 转炉炼钢的终点控制通常有“高拉补吹法”和“增碳法”两种操作方法，通化钢铁第二炼钢厂原转炉终点碳采用拉低碳操作工艺，一次性拉碳至 — %，通过增加渣中的 tfe 含量来提高脱磷的效果，操作比较简单，此种方法钢水的过氧化现象严重，渣中的【 feo】含量相对高，铁耗高。 如果终点温度偏低，或者 p、 s 含量高时，需要补吹，将进一步增加渣中的 tfe 含量，增加金属铁的氧化，降低钢水收得率。 通化。阅读剩余 0%
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