冲压工艺与模具课程设计——垫片倒装复合模内容摘要:
Fx+ Ft=++= 冲压设备的选用 ( 1)初选设备压力机 查( 冲压模具课程设计指导与范例表 99)根据 总冲压力选择压力机的标称压力,所以初选 J2310 开式 双柱 可倾压力机。 根据冲压力的大小,查(冲模设计应用实例, P364)选取 J2310 开式双柱可倾压力机其中主要技术参数如下: 滑块行程 /mm 45 工作台尺寸 /mm 前后 240 左右 370 滑块行程次数 /(次 /min) 145 工作台孔尺寸 /mm 前后 130 直径 170 左右 200 最大封闭高度 /mm 180 垫板尺寸 /mm 厚度 35 直径 封闭高度调节量 /mm 35 模柄孔尺寸 /mm 直径 30 深度 55 滑块中心线至床身距离 130 滑块底面尺寸 /mm 前后 左右 立柱距离 180 床身最大可倾角 /mm 35176。 ( 2)压力中心计算 冲模对工件施加冲压力的合力的中心称冲压压力中心。 所以遵循冲压压力中心原则: ( 1)对称形状的单个冲裁件,冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心; 冲压工艺与模具课程设计 7 ( 2)工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合; ( 3)形状复杂的零件,多孔冲模,级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。 零件外形为对称件,中间的异形孔虽然左右不对称,但孔的尺寸很小,左右两边圆弧各自的压力中心距零件中心线的距离差距很小,所以该零件的压力中心可近似认为就是零件外形中心线的交点。 因为该工件是对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 如图 12 所示: 图 31 工件几何形状 (3) 压力机 的 校核: 由选的压力机可知: 220max H 175min H 510 m a xm in HHH 装模 即: 522020175 装模H 即: 215185 装模H 经计算 205装模H 第四章 刃口尺寸计算 该零件为落料冲孔两种工序,形状简单,精度低,可采用配合加工方法制造。 该零件的材料是 3A21 铝 ,厚度是 1mm,该零件是属于无特殊要求,属于一般冲裁件, 查课本表 3— 3,确定冲裁间隙为 Zmin=, Zmax=。 零件的外形尺寸φ 3 R10 由落料获得 , 2φ 10 及φ 25,而中心尺寸 60,由冲孔获得。 冲压工艺与模具课程设计 8 由公差表查得 , IT=10, x= , , IT=10, x= 设计凸凹模分别按 IT6, IT7 级别加工制造则: 落料 (外形 ) 冲裁件外形属落料件,选凹模为设计基准件,配合加工方法,只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模的实际按间隙需要配制。 以凹模尺寸为基准,凸模、凹模分别以 IT6,IT7 级加工。 凸模: 0 IT 凹模: IT 经查表可知 ,x=, ,x= ddxDD 0 i np zxDD 校核: │ T │ +│ A │≤ minmax ZZ 所以 += 不满足间隙公差要求 只有缩小 dP 、 值,提高制造精度才能保证间隙在合理间隙内。 因此取: 所以,取 0 0 m inm a xp ZZ 0 1 m inm a xd ZZ D 0 D 0 RITR 以凹模尺寸为基准,凸模、凹模分别 以 IT IT7 级加工。 凸模: 0 RITR 凹模: RITR 0d ddxDD 0 i np zxDD 校核: │ T │ +│ A │≤ minmax ZZ 冲压工艺与模具课程设计 9 += 只有缩小 dP 、 值提高制造精度才能保证间隙在合理间隙内。 因此取: 所以,取 0 0 m inm a xp ZZ 0 1 m inm a xd ZZ D 0 D 冲孔 (内形 ) 冲裁件内形属冲孔件,选冲孔凸模为设计基准件,配做加工法,只需计算冲孔凸模刃口尺寸及制造公差,冲孔凹模刃口尺寸由冲孔凸模的实际按间隙需要配制。 凸模按 IT凹模按 IT7加工, 冲孔件为 IT10, 查表 0 1 ,0 0 A ,取 X= 校核:∵│ T │ +│ A │≤ minmax ZZ 即 + 只有缩小 dP 、 值提高制造精度才能保证间隙在合理间隙内。 因 此取: 所以,取 0 0 m inm a xp ZZ 0 1 m inm a xd ZZ 0 0 i n 4 p Pxdd T i n AAZdd pA 冲孔件为 IT9, 查表 0 2 ,0 1 A ,取 X= 校核:∵│ T │ +│ A │≤ minmax ZZ 冲压工艺与模具课程设计 10 即 + 只有缩小 dP 、 值提高制造精度才能保证间隙在合理间隙内。 因此取: 所以,取 0 0 m inm a xp ZZ 0 1 m inm a xd ZZ 0 i n p Pxdd T i n AAZdd pA LLd 孔中心距尺寸: 。冲压工艺与模具课程设计——垫片倒装复合模
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