减速器机体工艺规程及工装夹具设计说明书设计说明机体说明书减速器工艺规程工装夹具减速机机体工艺及设计说明书

减速器机体工艺规程及工装夹具设计说明书设计说明机体说明书减速器工艺规程工装夹具减速机机体工艺及设计说明书内容摘要：

f 由于采用不对称端铣刀来提高进给量，根据《切削用量》表 ，当使用 YG6刀片、铣床功率 15kw 时，有 zmmf z /~ 但因采用不对称端铣，故取 zmmfz / （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量》表 ，铣刀刀齿后刀 面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 mmd 2500  ，故刀具寿命 T=240min（《切削用量》表 ）。 （ 4）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可根据《切削用量》表 中查出，当 mmd 2500  ， z=20，mmap 4 ， zmmfz / 时 ，有 min/70mvct  min/89rnt  m in/392 mmv ft  各修正系数为：  M v fMnMV KKK  Sv fSnSv KKK 故 vctc Kvv  m in/ m in/ m m  nt Knn  m in/ m in/ r r  vtftf Kvv  m in/ m in/ mm mm  根据 X2020C 龙门铣床说明书选择 min/300rnc  m in/235 mmv fc  因此，实际切削速度和每齿进给量为 m i n/100 0 00 mndv c   min/ m zmmznvf cfczc /20300 235 zmm/ （ 5）检验机床功率 根据 《切削用量》表 ，当铸件硬度为， 208~248HBS ， mmae 180 ， mmap  ， Z=20， mmd 2500  ， m in/235 mmv f  时，近似为 kwPcc  根据 X2020C 龙门铣床说明书，机床主轴允许的功率为 kwPcM   故 cMcc pP  ，因此所选择的切削用量可以采用，即 mmap 4 ， m in/235 mmv f  ， min/300rnc  ， m in/ mvc  ，zmmf zc /。 （ 6）计算基本工时 根据公式：fm vLt  式中 L l y   ， 428l mm ，根据《切削用量》表 ，不对称安装铣刀，入切量及超切量 mmy 74 ，则算得  42 8 74 50 2L m m   故 502 m in 2 .1 4 m in235m flt v   工步Ⅱ：粗铣机体下底面至  1．加工条件 工件材料： HT200，硬度 200~220HBS ，铸件 工件尺寸：宽度 mmae 146 ，长度 242l mm 的平面 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，以 厚度为 9mm 的下表面为定位基准，加工余量 h=4mm 机床：选用 X2020C 龙门铣床加专用夹具 2．选择刀具 （ 1）根据《切削用量简明手册》（以下简称《切削用量》）表 ，选择 YG6硬质合金刀片（如图 1所示）。 根据《切削用量》表 ，由于铣削宽度 ea ≤ 180mm,故选择 0d =250mm。 由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 z=20（《切削用量》表 ）。 （ 2）铣刀几何形状（《切削用量》表 ）：由于铸件硬度 ≤ 250HBS，故选择： 45k ， 20rk ， 5`rk ， 80 （假定 mmac  ），  100 ， 20s ， 00。 3．选择切削用量 （ 1）决定铣削深度 pa ：由于粗加工余量不大 ，故可在一次走刀完成，则： pa =h= （ 2）决定每齿进给量 zf 由于采用不对称端铣刀来提高进给量，根据《切削用量》表 ，当使用 YG6刀片、铣床功率 15kw 时，有 zmmf z /~ 但因采用不对称端铣，故取 zmmfz / （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 mmd 2500  ，故刀具寿命 T=240min（《切削用量》表 ）。 （ 4）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可根据《切削用量》表 中查出，当 mmd 2500  ， z=20，mmap 4 ， zmmfz / 时，有 min/70mvct  min/89rnt  m in/392 mmv ft  各修正系数为：  M v fMnMV KKK  Sv fSnSv KKK 故 vctc Kvv  m in/ m in/ m m  nt Knn  m in/ m in/ r r  vtftf Kvv  m in/ m in/ mm mm  根据 X2020C 龙门铣床说明书选择 min/300rnc  m in/235 mmv fc  因此，实际切削速度和每齿进给量为 m i n/100 0 00 mndv c   min/ m zmmznvf cfczc /20300 235 zmm/ （ 5）检验机床功率 根据《切削用量》表 ，当铸件硬度为 208~248HBS ， mmae 180 ，mmap 4 ， Z=20， mmd 2500  ， m in/235 mmv f  时，近似为 kwPcc  根据 X2020C 龙门铣床说明书，机床主轴允许的功率为 kwPcM   故 cMcc pP  ，因此所选择的切削用量可以采用，即 mmap 4 ， m in/235 mmv f  ， min/300rnc  ， m in/ mvc  ， zmmf zc /。 （ 6）计算基本工时 根据公式：fm vLt  ，式中 L l y   ， 376l mm ，根据《切削用量》表，不对称安装铣刀，入切量及超切量 mmy 74 ，则算得  37 6 74 45 0L m m   故 450 m in 1 .9 1 m in235m flt v   工序 Ⅳ 精铣机体结合面至  1．加工条件 工件材料： HT200，硬度 200~220HBS ，铸件 工件尺寸：宽度 mmae 146 ，长度 mml 306 的平面 加工要求：用标准硬质合金端铣刀粗铣，以厚度为 9mm 的下表面为定位基准，加工余量 h=2mm 机床：选用 X2020C 龙门铣床加专用夹具 2．选择刀具 （ 1）根据《切削用量简明手册》（以下简称《切削用量》）表 ，选择 YG6硬质合金刀片（如图 1所示）。 根据《切削用量》表 ，由于铣削宽度 ea ≤ 180mm,故选择 0d =250mm。 由于采用标准硬质合 金端铣刀，故齿数 z=20（《切削用量》表 ）。 （ 2）铣刀几何形状（《切削用量》表 ）：由于铸件硬度 ≤ 250HBS，故选择： 45k ， 20rk ， 5`rk ， 80 （假定 mmac  ），  100 ， 20s ， 00。 3．选择切削用量 （ 1）决定铣削深度 pa ：由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，则： pa =h= （ 2）决定每齿进给量 zf 由于采用不对称端铣刀来提高进给量，根据《切削用量》表 ，当使用 YG6刀片、铣床功率 15kw 时，有 zmmf z /~ 但因采用不对称端铣，故取 zmmfz / （ 3）选择铣 刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 mmd 2500  ，故刀具寿命 T=240min（《切削用量》表 ）。 （ 4）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可根据《切削用量》表 中查出，当 mmd 2500  ， z=20，mmap 2 ， /zf mm z 时，有 min/70mvct  min/89rnt  m in/392 mmv ft  各修正系数为：  M v fMnMV KKK  Sv fSnSv KKK 故 vctc Kvv  m in/ m in/ m m  nt Knn  m in/ m in/ r r  vtftf Kvv  m in/ m in/ mm mm  根据 X2020C 龙门铣床说明书选择 min/300rnc  m in/235 mmv fc  因此，实际切削速度和每齿进给量为 m i n/100 0 00 mndv c   min/ m zmmznvf cfczc /20300 235 zmm/ （ 5）检验机床功率 根据《切削用量》表 ，当铸件硬度为 208~248HBS ， mmae 180 ，mmap 2 ， Z=20， mmd 2500  ， m in/235 mmv f  时，近似为 kwPcc  根据 X2020C 龙门铣床说明书，机床主轴允许的功率为 kwPcM   故 cMcc pP  ，因此所选择的切削用量可以采用，即 mmap 2 ， m in/235 mmv f  ， min/300rnc  ， m in/ mvc  ，zmmf zc /。 （ 6）计算基本工时 根据公式：fm vLt  式中 L l y   ， 428l mm ，根据《切削用量》表 ，不对称安装铣刀，入切量及超切量 74y mm ，则算得  428 74 502L m m m m   故 502 m in 2 .1 4 m in235m flt v   工序Ⅴ 钻 6 17 孔 1． 加工条件 加工材料 : HT200，硬度 200~220HBS ，铸件 工艺要求：孔径 d=17mm，孔深 20l mm ，通孔，精度 H12~H13 ,用乳化液冷却． 机床：选用 Z3025 摇臂钻床加专用夹具 2．选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 2所示），其直径 mmd 120  钻头几何形状为（根据《切削用量》表 及表 ）：双锥修磨横刃， 20 ，.01 702,1 2 02  ，后角 0 12， 65 ，横刃长度 mmb  ，弧面长度mml 。 图 2 高速钢钻头切削部分的尺寸 3．选择切削用量 （ 1）决定进给量 f 1）按加工要求决定进给量：根据《切削用量》表 ，当铸铁硬度 200HBS，0 17d mm 时，有 rmmf /~。 由于 dl ，所以应乘孔深修整系数 lfK ，则 rmmf /)(  2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据《切削用量》表 ，当灰铸铁硬度=2 00~220H BSb ， 0 18d mm ，钻头强度允许的进给量 /f mm r。 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据《切削用量》表 ，当灰铸铁硬度HBS210 ， 0 18d mm ，机床进给机构允许的轴向力 8830N 时，进给量为。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为rmmf /~。 根据 Z3025 钻床说明书（按《工艺手册》表 ），选择 rmmf /。 由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由表 可查钻孔时的轴向力 ,当 / , 18f m m r d m m时 ,轴向力NFf 3580 .轴向力的修整系数均为 ,故 NFf 3580 根据 Z3025 钻床说明书（按《工艺手册》表 ），机床进给机构强度允许的最大轴向力为 m a x ,m a x ,8830 FFNF f  由于所以选择 rmmf / . （ 2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据《切削用量》表 ，当 0 17d mm 时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命 min60T。 （ 3）决定切削速度 根据《切削用量》表 ，当铸铁硬度 200~217HBS 时，加工性属于 6 类 .。 由。