减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计镗φ40和φ35孔夹具说明书[带图纸

减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计镗φ40和φ35孔夹具说明书[带图纸内容摘要：

保证余量 ,粗糙度 精铣保证余量 ,粗糙度 以 B 面为定位基准 X51 专用铣床夹具 端铣刀 in V 精铣 B面 以 A 面为基准定位 X51 专用夹具装夹 端铣刀 VI 铣减速箱体底座四周 侧面定位加紧 X51 专用夹具装夹 端铣刀 VII 钻 6Φ 9 孔，铰Φ 14 深 8mm 以 C面定位， E、 D面夹紧 Z525 钻床夹具 Φ 9麻花钻 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 VIII 1 2 3 镗Φ 4Φ 47和Φ 75，刮Φ 60和Φ 47端面 粗镗Φ 4Φ 47和Φ 75保证粗糙度 半精镗Φ 4Φ 47和Φ 75保证粗糙度 粗镗Φ 4Φ 47和Φ 75保证粗糙度 以 C 面、 D 面和 E 面定位加紧 T616 镗床专用夹具装夹 高速钢刀头 min IX 镗Φ 35两孔，刮 D、 E 两面 ① 粗镗Φ 35保证粗糙度值为 ② 半精镗Φ 35保证粗糙度值为 ③ 精镗Φ 35保证粗糙度值为 以 B 面和 2Φ 14 的孔定位，在 A 面用压板夹紧 T616 镗床专用夹具装夹 高速钢弯头镗刀 n 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 X 镗Φ 40两孔，刮 F、 G 两面 ① 粗镗Φ 40保证粗糙度值为 ② 半精镗Φ 40保证粗糙度值为 ③ 精镗Φ 40保证粗糙度值为 以 B 面和 2Φ 14 的孔定位，在 A 面用压板夹紧 T616 镗床专用夹具装夹 高速钢弯头镗刀 in XI 钻 D面、 E面 6M5螺纹孔，攻丝 ① 钻孔 ② 攻丝 以Φ 35孔为定位基准，采用盖板钻模 组合钻床 夹具 ZJ03 ① Φ 麻花钻 ② M5 丝锥 min XII 钻 F面、 G面 6M5螺纹孔，攻丝 ① 钻孔 ② 攻丝 以Φ 40孔为定位基准，采用盖板钻模 组合钻床 夹具 ZJ04 ① Φ 麻花钻 ② M5 丝锥 min XIII 钻底板上 3M5H7螺纹孔，攻丝 以 C面定位， E、 D面夹紧 组合钻床 夹具 ZJ05 ① Φ 麻花钻 ② M5 丝锥 5min XIV 钻 2Φ 8销孔 以 A面定位， E、 D面夹紧 Z525 钻床夹具 Φ 8 销孔麻花钻 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 XV 检验 、入库 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 第二章 精密镗床箱体夹具设计 夹具最早出现在 1787 年，至今经历了三个发展阶段。 第一阶段表现为夹具与人的结合。 在工业发展初期。 机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。 夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。 这一阶段的主要特 征表现为夹具与机床的紧密结合。 夹具的现状及生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左右。 然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有 13000~15000 套专用夹具。 另一方面，在多品种生产的企业中，约隔 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有 15%左右，特别最近年来柔性制造系统（ FMS）、数控机床（ NC），加工中心（ MC）和成组加工（ GT）等新技术被应 用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 2. 能装夹一组相似性特征的工件 3. 适用于精密加工的高精度的机床 4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术 5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率 现代夹具的发展方向 现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面： 2. 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。 精密毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负 ，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达 到。 2. 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。 例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了 5 倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min 的条件下能正常夹紧工件，使切削速度 大幅度提高。 3. 柔性化 夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。 工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。 4. 标准化 夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的形成：舍弃一 些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。 目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准： GB2148~224980， GB2262~226980以及通用夹具标准，组合夹具标准等。 夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 机床夹具的定位及夹紧 在机械制造中，用以装夹工 件（和引导刀具）的装置，称为夹具。 它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。 机床夹具的概念 在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。 定位后将其固毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。 工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。 用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。 机床夹具的组成 1. 机床夹具的基本组成部分 （ 1）定位装置 该装置 由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。 （ 2）夹紧装置 该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。 （ 3）夹具体 夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。 2. 机床夹具的其他特殊元件或装置 （ 1）连接元件 根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。 一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。 如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。 （ 2）对刀元件 常用在普 通铣床夹具中，用对刀块调整铣刀加工前的位置。 对刀时，铣刀不与对刀块直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。 （ 3）导向元件 常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。 （ 4）其他元件或装置 根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等。 这些元件或装置需要专门设计。 机床夹具的分类 根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种： 1. 通用夹具 可加工一定范围内不同工件的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪 单动卡盘；铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。 它毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。 这类夹具一般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。 由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。 2. 专用夹具 专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。 所以结构紧凑，操作迅速方便。 专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。 专用夹具 定位精度高，一批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。 但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的。