制动盒外壳的冲压工艺与模具设计有图纸

制动盒外壳的冲压工艺与模具设计有图纸内容摘要：

可。 这一工序所需最大总压力为 FF0+F1228008+12540240548N 根据所提供的压力机 ,可选用 400kN 的压力机 模具类型及结构形式的选择与计算 : 本次设计第一副模具采用落料 ,拉深 ,冲孔的复合模结构。 该冲压件属于简单 的筒形件 ,经计算判断可一次拉深到所要求的高度 ,但由于拉深件的圆角半径为 1 mm,小于板料的厚度 ,在拉深时容易被拉裂 ,所以我们必须将圆角半径加大 ,从而采用落料和拉深复合的装置。 另外落料的半径较大 ,而拉深件底部的孔 8mm和孔 12*12mm 方型孔分布均匀 ,且相距较远 ,不会产生干涉。 我们可以作成单工序模具 ,但工件的年生产量较大 ,采用复合模具不仅能够减少模具制造成本 ,还能够提高生产率 ,保证工件的质量。 所以无论从结构上 ,经济上 ,还是生产效率综合考虑都可采用将落料 ,拉深 ,冲孔的复合模结构。 另外在下模座下部设有缓冲 器 ,它驱动托杆向上运动 ,使压料器兼做顶件和压边的作用 ,且在上模上设有刚性推件装置 ,并在下模上设有刚性卸料板装置 ,采用这些结构的特点主要是 ,结构紧凑 ,布局合理且制造使用都简单方便 ,唯一的不足是 ,拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件 ,有时还需要工人用手工去把它拿出 ,带来了操作的不便 ,但是只要托杆长度设计合理 ,缓冲器橡皮弹力足够 ,就能克服这点不足。 另外考虑到装模方便 ,模具采用后侧布置导柱 ,导套的模架。 下附第一副模具装配简图 模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 落料凸凹模刃口 尺寸的计算 :(由于落料毛坯为非规则几何形状 ,因此 ,落料尺寸的计算以落料凹模的尺寸为计算基准的方式来配合计算凸模刃口尺寸 )参照《冲压手册》 P54 页表 223 得 :材料厚为 1mm 时 , 对尺寸 凹模磨损后将逐渐变大则 : A1 凹 (A1K△ )0+△ /4 (查相关资料 K 取 ,凹模制造公差取冲压件的 1/4) 相对应的凸模尺寸为 A2(A1△ )△ /40 () mm 拉深凸凹模的刃口尺寸的计算 : 由于在拉深时 ,冲压件的尺寸标注在外形上 ,故参见课本 P132 页所示 : Dd(D+△ )0+Td Dp(△ )0Tp 查《冲压手册》 P305 页表 414 取单边间隙为 个料厚即。 则 :Dd()0+1/+(mm) Dp()(mm) 根据实际加工取 rdrp2mm 冲孔凸凹模刃口尺寸的计算 : 查《冲压手册》 P54 页取间隙 : 由于材料厚为 时 , ①冲直径为 8mm 的孔的工作部分尺寸的确定 : 凸 ,凹模采用分开加工的方法进行制作。 凸模尺寸为 : (K 取 , 公差为冲压件的 1/4) dp(D+K △ )0Tp (8+)(mm) 则 :对应的凹模尺寸为 : dd(dp + Zmin)0+Td (+)0+ +(mm) ②冲方型孔 12 12mm 的孔的工作部分尺寸的确定 : 凸模尺寸为 : (K 取 , 公差为冲压件的 1/4) dp(D+K △ )0Tp 12+(mm) 则 :对应的凸模尺寸为 : dd(dp + Zmin)0+Td (+)0++(mm) 凸模高度的确定 (参见课 本 P61 页图 3100) Lh+h1+h2+h3 其中 :h1 为凸模固定板厚度 ,一般为凸模高度的 40%左右 h2 为垫板的厚度 ,查课本取为 8mm。 h3 导尺的厚度 ,查课本取 P23 页取为 6mm。 h 为附加长度 ,包括修模余量和安全长度 ,取 15mm。 综上 ,则 :L32+8+6+15+45 故 :L106mm 即凸模的长度为 106mm,具体长度根据实际情况调整后再确定。 落料凹模外形尺寸的设计 (参见课本 P63 页图 312:) 凹模厚度 :查模具制造手册知 ,当材料厚度为 时 ,凸凹模的最小壁厚为 4mm ,由于此模具是复合模 ,应相应的增大其壁厚 ,故取为 14mm. 模具其他零件的设计与计算 模架的选用 : 根据落料凹模的周界尺寸 ,查《冲压模具设计简明手册》 P388 页相关资料 ,由所选定的压力机可知 ,压力机的最大封闭高度为 400mm,最小封闭高度为 200mm,从模具实际设计出发 ,我们可取模具的封闭高度为 220mm.工作台的尺寸为 :左为 630mm,右为 420mm 则模柄的规格为直径 50x 高 70mm,其它结构的 尺寸参见《冲压模具设计简明手册》 P623 页 ,与此同时 ,在模座确定以后 ,导柱 ,导套的规格和结构尺寸也随之确定下来由《冲压模具设计简明手册》相关章节查得。 定位零件 : 本副模具采用导尺 (刚性卸料板 )导向送料 ,为使条料顺利通过导料板的间隙在计算排样尺寸图时一并算出 ,此处不在叙述。 导料板的厚度取 6mm 左右。 同时在本副模具中采用固定挡料销来限制条料的送近步距 ,使用圆形挡料销 ,高度为 9mm,直径为 3mm。 该结构的挡料结构简单 ,制造容易 ,使用方便 ,适用于固定卸料板及手工送料的冷冲模结构。 卸料与推 (顶 )件装置 : 由于刚性卸料板也作为导尺 ,故简化了卸料板结构 ,其结构简单 ,卸料力大。 卸料板的型孔与凸模的单面间隙为 2mm,厚度为 8mm。 用螺钉与圆柱销将导料板一起固定在落料凹模上。 打杆长度 :H(模柄总长 +凸凹模高度 推件高度 ) 但是由于使用了三爪推板推出机构 ,因此打杆长度应在 (模柄总长 推板厚度 )具体情况根据装配图确定。 托杆长度 :L(l+h3) 其中 :l??气垫长度 h3??气垫上平面与下平面之间隙 综上 ,取 L90mm 固定与连接零 件 :采用固定板将凸凹模固定在上模座上 ,其厚度为凸凹模长度的 40%左右。 即 h40%x10642mm,取 32mm。 固定板与凸凹模之间采用阶梯固定的形式。 固定板与上模座之间采用内六角螺钉与圆柱销来连接和定位 ,螺钉尺寸与圆柱销尺寸根据被连接的两部分零件厚度来确定。 此外 ,由于本副模具的总压力较大 ,因此需要采用垫板的结构 ,以保护模具不受损坏。 第一副模具压力中心的设计与计算 : 由于落料 ,拉深和冲圆孔的凸 ,凹模形状均为对称性形状 ,因此其压力中心均为其各自的几何形心。 冲翻边预制孔凸凹模的形状虽然是不规则的 形状 ,但是它也是对称的 ,因此其中心也在其形心上 :(故以模座中心为原点 ,建立直角坐标系 ,则落料和拉深的压力中心均在原点上 ): 整个模具的压力中心坐标 (X0,Y0)计算如下 : X00 Y08∏ x20/(12 x 4+8∏ x3)(mm) 即本副模具的压力机中心在沿 Y 轴向上偏移 ,即坐标点为 : . 凸凹模的强度校核 凹模的强度校核 :所选的压力机为 F ,接触面积为 S 则 F400KNS ∏ ( )/ 4311mm P F/ S400/ 凸模的强度校核 所选的压力机为 F ,接触面积为 S 则 F400KNS∏ ()/4 3111mm P F/ S400/ S 由校核可知 ,凸凹模的强度足够。 第一副模具装配图结构间图 第二副模具的设计与计算 整形力工序压力的计算与压力机的初步选用 Pp∏247。 4 300247。 3463KN 顶件力 F:FKF 冲 (K 为顶件力系数取为 ) (KN) 推件力 F:FKF 冲 (K 为推件力系数取为 ) 23(KN)。