办公楼模板支撑专项施工方案修改

办公楼模板支撑专项施工方案修改内容摘要：

连接抱紧一起 ,以增强支撑架体的稳定，其连墙件每根框柱上连接不应少于二处。 可调托撑的螺杆外径不得小于 36mm，伸出长度不超过 200mm(规范规定 300mm)，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 2）扣件螺栓拧紧力 矩控制在。 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 14/85 3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。 4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。 如图： 2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底 10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。 3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。 4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。 立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。 立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。 支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。 阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。 顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的 1/3为宜。 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 15/85 7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆遇顶部水平拉 杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 8）当支架立柱高度超过 5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 58m、竖向间距 2～ 3m与建筑结构设置一个固节点。 9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 10)支撑 体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。 如图所 示： 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 16/85 柱与满堂架连接大样 1）模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表 表 序 号 项 目 允许偏差 (单位： mm) 1 两块模板之间拼缝 ≤ 2 2 相邻模板 之间高低差 ≤ 2 3 模板平整度 ≤ 2 4 模板平面尺寸偏差 177。 3 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 17/85 2）模板定位 根 据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm 的控制线。 投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。 其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。 待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出 200mm，用以控制模板边线。 3）标高引测 （ 1)根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加 500mm 控制点，并将其标注在柱钢筋上， 再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。 （ 2)柱模板的标高控制，根据柱的高度，扣除混凝土楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 （ 3）弹线：待地面垫层或楼板新浇筑混凝土结硬后，由测量员在楼面混凝土上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 4）模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣混凝土 的地面、楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）执行。 根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。 在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。 为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于 700㎜时在中间设置 一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。 为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套 PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与混凝土隔离开。 穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查， 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 18/85 严禁使用已损坏的螺杆。 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 柱与柱之间采用拉通线检查验收。 柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 按设计间距要求整齐铺好 50 ㎜ 100 ㎜ 2020 ㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先 与柱头对接好并钉牢，并用 50㎜ 100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约 30mm宽， 18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。 之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。 当梁高超过 750 ㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ 14穿墙螺杆。 另外，当梁跨度大于 4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/1000～ 3/1000，本工程统一按 2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。 为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一 排立杆与高支模排架相连接。 1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。 然后铺楼面模板，用长 40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。 板缝用胶带纸粘好。 2）板模板施工时注意以下几点： （ 1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （ 2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于 2mm，否则用腻子封条； （ 3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜ 4m 开间不考虑 起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6m的起拱 15mm。 （ 4）板模板支设，下部支撑用满堂架，每根立杆底部设置 20cm 宽 *5cm 厚 *400cm 长脚手板。 脚手架必须设置纵、横向扫地。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 板纵 横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。 特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，板铺 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 19/85 完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （ 5）从墙根起步 250mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，按要求设设置纵横向水平拉杆。 墙面板安装 在地面或楼面上弹好墙边线及 50cm控制线、门窗口位置线、外模下口 20 cm水平线及外墙大角 10cm控制线及角模位置线。 在钢筋上 弹出标高线。 木模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用 8铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。 首先按地面或楼板上的墙位置线将内墙板安装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后安装外墙板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。 安装外墙模板时先按地面或楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。 再安装外墙外侧模板。 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。 为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹 5cm 宽水泥砂浆找平层。 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。 清扫口：在墙模板 底部每间隔 5～ 8m 留置一清扫口，清扫口大小不下于 300 200mm。 、板孔、洞口模板 预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。 在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。 预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。 施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。 混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检 查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 1）项目负责人组织验收后，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 2）根据云南石化要求，禁止柱和梁板同时浇筑。 柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。 混凝土浇筑还应满足以下要求，避免高支架受不对称、不均匀受载。 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 20/85 3）混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵车由中部向两边扩展浇筑的方式进行；泵车臂杆、导管等不得接触、碰撞架体； 4）混凝土浇筑应确保模板支架在施工过程中能均匀受 荷，应随浇随振捣随平整，不得堆积混凝土，严禁实际施工荷载超过设计荷载； 5）高支模部位混凝土墙柱按分段高度浇筑设置施工缝，墙体每次浇筑高度不得大于 ，柱不得超。 最后待浇至高支粱底 100mm处终凝后再进行高支部位的梁板钢筋绑扎、浇筑； 6）墙柱浇筑每段分层浇筑，每层浇筑高度不得大于 500mm 7）浇筑过程中，设专人留设好标养和同条件试块，作为检测混凝土强度标号和拆模依据。 8）浇筑过程中必须均匀布料，保证支撑体系均匀受力，以免架体失稳。 9）浇筑过程中设专人对支撑系统进行观测，发现松动、变形等情 况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并及时采取加固措施。 1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距按照构造参数整体布置，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。 调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大。 2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（ x,y） 均具有足够的刚度。 3）满堂支撑架底部距基础面 200㎜以内必须设双向扫地杆。 4）严格按模板支撑体系构造参数设置竖向和水平剪刀撑。 5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在 45～ 65N•M内。 6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。 如顶层采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 7）板厚大于 120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件。 8）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁。 中国石油云南 1000万吨 /年炼油项目 21/85 9）模板系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱、剪力墙混凝土浇捣 完毕，以增加高支模系统的稳定性。 拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求： 1）侧模、柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除 . 4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参。