土木工程专业论文

土木工程专业论文内容摘要：

%~25%的钢材和 30%~70%的水泥。 虽然 HPC本身的价格偏高，但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。 概括起来说， 高性能砼 就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的砼，能最大限度地延长砼结构的使用年限，并能降低工程成本。 高性能砼发展前和应用中的问题 在 高性能砼 的应用过程中也存在问题，在 高性能砼 的原材料方面，我国水定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。 在 高性能砼 的施工过程中，施工人员的技术水平有限 ，养护措施不到位，使 HPC的密实性和质量不稳定；在 高性能砼 的耐久性方面，由于 高性能砼 微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使砼表面产生裂缝，这对 HPC的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高性能砼 的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使砼表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在 高性能砼 的设计方面，由于 高性能砼 的后期强度增长不及普通砼，而且脆性大，需要特别注意。 同时，在 高性能砼 的研究方面，现在的研究以实验室研究为主，但 ~ 4 ~ 是实验室的情况与实际情况相差比较大，这些因素都不利于 高性能砼 的推广和应用。 泥质量不稳 3 高性能砼的质量与施工中如何控制 高性能砼的原材料及选用 细集料 细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂 ,其质量要求应符合普通砼用砂石标准中的规定。 砂的粗细程度对砼强度有明显的影响 ,一般情况下 ,砂子越粗 ,砼的强度越高。 配制 C50～C80的砼用砂宜选用细度模数大于 ,对于 C80～ C100的砼用砂宜选用细度模数大于 砂或 粗砂。 粗集料 高性能砼必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。 宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石 ,级配符合规范要求。 由于高性能混凝土要求强度较高 ,就必须使粗集料具有足够高的强度 ,一般粗集料强度应为砼强度的 115倍～ 210倍或控制压碎指标值＞ 10﹪。 最大粒径不应大于 25mm,以 10mm～ 20mm为佳 ,这是因为 ,较小粒径的粗集料 ,其内部产生缺陷的几率减小 ,与砂浆的粘结面积增大 ,且界面受力较均匀。 另外 ,粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类 ,一般 采取连续级配 ,其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。 粗集料的线膨胀系数要尽可能小 ,这样能大大减小温度应力 ,从而提高砼的体积稳定性。 细掺合料 配制高性能砼时 ,掺入活性细掺合料可以使水泥充 ,使硬化后的水泥石强度有所提高。 更重要的是 ,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构 ,使砼的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。 活性细掺合料是高性能砼必用的组成材料。 在高性能砼中常用的活性细掺合料有硅粉 (SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰 (FA)、天然沸石粉 (NZ)等。 粉煤灰是火电厂燃煤锅炉 排出的烟道灰 ,它能有效提高砼的抗渗性 ,显著改善砼拌合物的工作性 ,大掺量粉煤灰砼还对环境保护和节约资源有重要意义。 配制高性能砼的粉煤灰宜用含碳量低、细度低、需水量低的优质粉煤灰。 矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的 ,用于高性能混凝土的磨细矿渣细度大于水泥 ,能提高砼的工作性和耐久性。 硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰 ,SiO2含量大于 90﹪ ,平均粒径约 011μ m,比表面积 20200㎡ /kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用 ,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去 ,并且具有很高的活性 ,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著 ,是国际上制备超高强砼最通用的超细活性掺合料。 浆的流动性大为改善 ,空隙得到充分填 ~ 5 ~ 减水剂及缓凝剂 由于高性能砼具有较高的强度 ,而且一般砼拌合物的坍落度较大 (15～ 20 ㎝左右 ),在低水胶比 (一般＜ )一般的情况下 ,要使砼具有较大的坍落度 ,就必须使用高效减水剂 ,且其减水率宜在 20﹪ 以上。 有时为减少砼坍落度的损失 ,在减水剂内还宜掺有缓凝的成份。 此外 ,由于高性能砼水胶比低 ,水泥颗粒间距小 ,能进人溶液的离子数量也少 ,因此减水剂对水泥的适应性表现更为敏感。 因 大部分高性能砼施工时采用泵送 ,故掺减水剂后砼拌合物的坍落度损失不能太快太大 ,否则影响泵送。 矿物掺合料 (1)粉煤灰 ,粉煤灰是燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细微粉末 ,又称“飞灰” (Fly Ash),其颗粒多呈球形 ,表面光滑。 大量的实践证明 :掺用粉煤灰的砼 ,其长期性能可得到大幅度的改善 ,对延长构筑物的使用寿命有重要意义。 粉煤灰在砼中的主要作用包括以下几个方面 :① 填充骨料颗粒的空隙并包 /kg～20200㎡ /kg,主要化学成分为二氧化硅 ,其含量在 90%以上。 在砼中掺加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥 ,结合应用减水剂 ,可使砼各方面的物理力学性能都得到显著提高 ,硅粉的适宜掺量为水泥用量的 5﹪～10﹪。 硅粉的加入 ,对砼的性能的影响主要有 :①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性 ,提高了需水量。 ②提高了砼的强度 ,增大了弹性模量和砼的干缩。 ③提高了砼的耐久性。 另外 ,在配制硅粉砼时必须注意 :①由于硅粉的需水量比水泥大 ,在配制硅粉砼时 ,一般要掺加减水剂。 在选择减水剂时 ,应使之与所用的水泥具有相容性 ,否则 ,容易影响砼的工作性能。 同时 ,根据减水剂性能及需求的减水需求来选择合适的掺量。 ②比表面积和活性 SiO2含量是硅粉的重要指标 ,硅粉比表面积越大、活性 SiO2含量越高 ,硅粉性能越好 ,配制硅粉砼需选择具有良好性能的硅粉。 ③硅粉混凝土的干缩一般比普通砼大 ,配制高性能砼时应采取补偿收缩的措施 ,如掺加粉煤灰等。 裹它们形成润滑层 ,产生“滚珠润滑”效应。 ②对水泥颗粒起物理分散作用 ,使其分布得更均匀。 ③粉煤灰和聚集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应 ,生成具有胶凝性质的产物 ,加强了薄弱的过渡区 ,对改善混凝土的各项性能有显著作用。 ④粉煤灰延缓了水化速度 ,减小砼因水化热引起的温升 ,对防止砼 产生温度裂缝十分有利。 ⑤可减小砼 温度开裂的危险 ,同时由 于加快了火山灰反应 ,还可提高 28d 强度。 值得注意的是 ,粉煤灰的水泥取代率对强度影响显著 ,较好的早期强度和后期强度的水泥取代率应小于 10%。 当粉煤灰掺量较低时 ,只会对水泥早期水化热有影响 ,但对 7d 龄期的水化热几乎没有影响。 (2)硅粉 (Silica Fume,简写 SF)又称硅灰 ,是从生产硅铁或硅钢等合金所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘。 硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃态球形颗粒组成，粒径为 m～ m,是水泥粒径的 1/50～ 1/100,一般比表面积为 18500 ㎡ 配合比与控制要点 设计理念有较大区别 在以往的配合比设计方法中，是按砼的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。 ~ 6 ~ 由于客专隧道的衬砌和仰拱设计强度等级为 C30或 C35，一般来说，为满足电通量要求和水胶比限值要求，砼的强度一般都是超强的。 胶凝材料 使 用量及粉煤灰 配比 在进行配合比参数设计时，为保证砼的耐久性，砼中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同。