商业楼外墙干挂石材施工组织设计方案

商业楼外墙干挂石材施工组织设计方案内容摘要：

和固定。 每根竖框均用线坠调整垂 直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。 （ E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。 每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。 （ F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性； （ G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 2） 石材干挂工程骨架的防锈 （ A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 第 16 页 共 60 页 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。 （ B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （ C）严格控制不得 漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3）背栓式石材安装程序 （ A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。 石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。 选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。 （ B） 根 据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离 不宜大于 300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于 400mm，距两边不宜大于 300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于 250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。 石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。 （ C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 5mm）。 （ D） 通过室内的 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将 安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 （ E） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横 框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 第 17 页 共 60 页 （ F） 石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于 5mm； （ G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用 角磨机处理，使缝隙一致。 （ H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 （ 5）密封 1） 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5）清除纸 胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 （ 6）清扫 1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架； 2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护； 3）防止石材表面的渗透污染。 拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面； 4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。 易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触； 3） 完工时需要更换有缺陷、 断裂或损伤的石料。 更换工作完成后，应用干 净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。 直到所有尘土、污染物被除。 不能使用钢丝刷、金属刮削器。 在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤； 4） 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 （ 7）竣工交付 第 18 页 共 60 页 1） 先自检，然后上报甲方竣工资料； 2） 在甲方组织下，验收、竣工交付； 3） 办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满 足用户要求，及时进行维修处理。 干挂工程安装施工注意事项 （ 1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 （ 2）立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大 2mm，左右偏差不应大于 3mm； （ 3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 （ 4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1 mm。 同层标高偏差：当一幅干挂工程宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅干挂工程宽度大于或等于 35m时，不应大于 7mm。 （ 5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 （ 6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 （ 7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔 连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 （ 8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 （ 9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 （ 10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。 （ 11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。 （ 12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于。 （ 13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （ 14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。 （ 15）干挂工程钢 构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 （ 16）干挂工程的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定： 干挂工程安装允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 第 19 页 共 60 页 竖缝及墙面 垂直度 干挂工程高度（ H） ≤ 10 激光经纬仪 或经纬仪 H≤ 60≤ H＞ 30 ≤ 15 90≤ H＞ 60 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 干挂工程平面度 ≤ 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤ 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤ 2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 177。 2 卡尺 两相邻 面板之间接缝高低差 ≤ 深度尺 （ 17）单元干挂工程安装允许偏差应除应符合上 的规定外，尚应符合下表的规定： 单元干挂工程安装允许偏差（ mm） 项目 允许偏 差 检查方法 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m ≤ 激光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板表面高低差 ≤ 深度尺 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 177。 卡尺 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 177。 卡尺 （ 18）干挂工程安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 （ 19）石材干挂 工程四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 （ 20）石材干挂工程安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1） 构件与主体结构的连接节点的安装。 2） 干挂工程四周、干挂工程内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3） 干挂工程伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4） 干挂工程防雷接地节点的安装。 5） 其他带有隐蔽性质的项目。 4．干挂石板安装工程质量预防措施 第 20 页 共 60 页 ① 操作人员培训 A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。 B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。 C．进 行质量意识教育，按 ISO9001 主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。 D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。 E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。 F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。 ② 加强材料供应检验制度 A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。 B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。 C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。 D．严把石材加工过程质量标准，按标准验 货。 E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。 ③ 加强操作过程质量控制 A．认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。 B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。 C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。 D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。 E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。 F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固 第 21 页 共 60 页 化强度，再进行上层板的安装。 G．安装完毕及时全面清理板面。 H．安装后及时派专人看管，严格保护成品。 （ 5）石板安装质量应符合的规定： 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 坚缝及墙 面垂直缝 干挂工程层高不大于 3m ≤ 2 激光经纬仪 或经续仪 干 挂工程层 大于 3m ≤ 3 干挂工程水平度（层高） ≤ 2 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度（层高） ≤ 2 2M 靠尺、钢扳尺 横缝直线度（层高） ≤ 2 2M 靠尺、钢扳 拼缝宽度（与设计值比） ≤ 1 卡尺 二、墙面花岗石、大理石施工工艺 （一）材料要求（干挂石材） 1. 花岗石：有出厂证、检测报告、优等品 2. 槽钢、角钢 ：有检测报告、一级品 3. 镀锌 配件：有出厂证、检测报告 4. 化学 螺栓：有出厂证、检测报告 5. 粘接胶、密封胶：有出厂证、检测报告 （二） 主要机具 冲击钻、石材切割机、大台钻机、焊机、板手等。 （三） 工艺流程 检查主体结构（墙面、墙角、立柱）平面、垂直度。 找出整层水平，到在旗工位作水平定位线，然后弹基准直线、水平线。 竖向槽钢固定，要整体垂直平面调整。 固定孔距 10001500mm，注意躲开墙体柱体内的钢筋、线管、水管，遇到这种情况应在钢槽两焊接边耳来固定，固定钢架的膨胀螺栓用 M16，钢架安装好后，应检查是否牢固可靠。 检查后即刷两 遍防锈漆，涂刷时应均匀无漏地涂刷。 安装石材板连接件底座，应按图纸设计尺寸定位安装，如甲供石材尺寸，实际墙、柱尺寸，竣工地面高度，石材板缝尺寸， 第 22 页 共 60 页 精确放出定位线，安装应牢固可靠。 石材板安装前应预排纹路顺向，色泽接近，尺寸准确，然后编号。 再钻孔，钻孔前为防开裂，在石板背面粘贴一层玻璃丝布。 钻孔孔径 6mm，孔深 16mm（盲孔），钻孔位置每个面设 2 个（大型石材板 3 个）可等距离设也可在角端 60mm处设置。 孔中心应位于板厚中心。 由于销钉孔的位置直接影响到上、下板材的间隙以及整个墙面的平整度，因此钻孔时必须十分严格地控 制销钉孔中心位置位的准确性，应采用固定台钻，对位置进行钻孔。 挂板材：安装石材板应由下往上进分层进行安装，最下一行与地面接近处可用 C20 细石混凝土浇捣 150mm高以保持底脚的稳固，也可用不锈钢角铁固定。 首先将最下一行两头的石板，用线锤找平找直后固定，以此两块石板为基准线拉上横缝，然后由两端两中间或收一端向另一端顺序安装。 边调整水平、垂直及缝隙，边安装不锈钢角铁及销钉（销钉插上后，随即用胶密封），准备与上部板材连接。 然后依次将上一行的板材通过销钉与一行板材连接，经过反复安装、调整至最上一行时，如有压顶现象，应 灌细石混凝土或水泥砂浆，以保证上部的稳固。 封缝，石材安装完毕，将饰面层清扫干净，将胶嵌条塞进板材缝里，进深要统一，随后用硅胶或进口的 GE2020 密封胶，亦或甲方指定的胶封缝，密封胶挤压要均匀不得起波级和不满或露底。 （四） 室内墙面花岗、大理石施工应注意的质量问题 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，石板材挂贴时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。 所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。 挂贴石板材时，随时用 水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 第六章 质量标准。