变电所基础主体施工方案

变电所基础主体施工方案内容摘要：

单上应注明混凝土标号、坍落度、供应数量、供应时间、特殊外加剂型号、外加剂掺加比例，是否掺加防冻剂等。 混凝土浇注 1） 混凝土由业主、总包、监理共同确认合格的搅拌站供应。 2） 浇注前应根据设计要求提供配合比设计报告，并经监理确认。 其运输、浇注、间歇时间的总和控制在混凝土的初凝时间之前；混凝土运至现场后要随机抽取试样做坍落度试 验，保证其坍落度符合设计要求，坍落度要求：泵送 120177。 30mm，冬季坍落度可为 90mm 左右。 初凝时间＞ 小时。 平台浇注混凝土前，应清除其模板内的泥土和木削等杂物，并搭设走道，避免操作人员踩踏钢筋和混凝土。 同一班拌制的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝之前浇注完上一层混凝土。 本工程混凝土浇筑采用竖向串筒泵送商品混凝土，竖向结构的浇筑高度可不加限制。 混凝土振捣要均匀密实，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层 50mm 左右，保证上、下两层混凝土结合良好。 混凝土浇注前从柱脚部的清扫口处清理干净柱内杂物，经检查干净后才能封堵；柱子混凝土浇注时应在每个柱子内先浇注同配比的水泥砂浆 50 ㎜，防止混凝土拆摸后出现烂根现象。 构造柱混凝土在墙体砌筑完毕后浇筑混凝土；支撑楼梯梁的构造柱与楼梯梁板同时浇筑。 3） 混凝土浇筑应对称、均匀分层浇筑，防止局部的侧压力过大而产生模板变形或位移。 每层浇筑厚度 400～ 500mm，相邻两层混凝土浇筑时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑振捣完毕。 浇筑混凝土时应经常检查模板、支架、对拉螺栓的情况，当发现有不良情况时，立即 停止浇筑，并在浇筑前修整完好。 4） 浇注柱子时应用锤子敲击柱子模板，通过观测柱子模板接缝处有无水泥浆流出及听声中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目 3中心变配电基础、主体施工方案 第 16 页 共 60 页 音来判断混凝土是否振捣密实。 5） 混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以 100m3为一批（不足 100m3时按计 100m3），留置一组标准养护试块。 同时留设 两 组同条件养护试块。 一组用来检测混凝土受冻前的临界强度（即看混凝土受冻前强度是否达到了标准强度的 30﹪），一组用来检验 600℃ .d 强度值。 一次混凝土浇注量超过 100 m3时应相应的增加同条件养护试块数量； 冬季施工 采取相应的有效保温措施后 混凝土标号 不再提高。 6） 现场配备标准养护 室 用于混凝土试块的养护，根据相关要求，试块在相对湿度 95﹪、温度 20177。 2℃的标准条件下养护 28 天后送实验室进行试压；或试块拆模后 2 天，在试块表面标注好浇注部位、浇注时间、标号后即刻送实验室委托其进行标准养护，养护达到要求后进行试验。 混凝土的搓毛及养护 1） 混凝土搓毛 :混凝土浇注完 4～ 5 小时后根据表面泌水情况，没有泌水后由 10 名瓦工用木抹子仔细的将混凝土表面搓毛、搓平，表面不得出现较大的抹痕。 2） 养护应在混凝土初凝后（ 4～ 5 小时）开始 进行，养护时间不少于 7d；养护应按照冬季施工要求进行。 即除在混凝土内加防冻剂外，还可在混凝土浇注完初凝后覆盖一层厚塑料薄膜、两层毛毡、草袋进行保温， 保证在混凝土温度降到 0℃以前具有足够的抗冻能力。 要注意外部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。 3） 在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。 当发现损坏时，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土受冻。 模板拆除 侧模 :在混凝土的强度能保证达到其表面和棱角不因拆除模板而受损伤后侧模即可拆除，拆除时严禁生拉硬砸。 底模 : 框架梁的跨度＜ 8m，混凝土实际强度达到设计标准强度值的 75﹪后方可拆除；承重框架梁跨度≥ 8m，混凝土实际强度达到设计标准强度值的 100﹪后方可拆除；悬跳构件混凝土实际强度达到设计标准强度值的 100﹪后方可拆除；板跨度（＞ 2m、≤ 8m） 时混凝土实际强度达到设计标准强度值的 75﹪后方可拆除；上层混凝土未浇注，下层结构混凝土强度达到设计标准强度值的 75﹪时，底模暂且不拆；上层混凝土已经浇注，下层结构混凝土强度达到设计标准强度值的 75﹪时，底模即可拆除。 模板拆除时应随时将梁上的对拉螺栓螺杆外露部分割掉 ，将小木块凿掉，用水泥砂浆把小凹坑及穿墙螺栓孔抹平压实，预埋件外表面的混凝土敲掉，将预埋件钢板露出。 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目 3中心变配电基础、主体施工方案 第 17 页 共 60 页 现浇混凝土结构允许偏差见下表： 现浇混凝土结构允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位移 梁、柱 8 2 垂直度 垂直度 (大于 5 米 ) 10 全高 (H) H/1000 且≤ 30 ㎜ 3 标高 全高 177。 30 层高 177。 10 4 截面尺寸 梁、柱 ＋ － 5 5 表面平面度（ 2m 长度） 全长 8 6 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋套管 8 砌体工程 基础砌体砌筑 1)基础采用 MU10 普通烧结砖、 M10 水泥 砂浆 砌筑。 2)每一厂家的粉煤灰砖按 15 万块为一个检验批，抽查检验一次；每次随机抽取 20 块砖，检测砖的外形几何尺寸、抗压强度、抗折强度。 3)砖墙按一顺一丁组砌的方法砌筑。 4)砌筑要求 (1)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750 mm；“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 (2)水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为 10mm，最小不得小于 8mm，最大不得超过 12mm；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水充浆灌缝；砂浆饱满度不得小于 80％。 3 砌筑拉结筋的数量、长度均符合规范规定，留置间距偏差不超过 1 皮砖，钢筋末端应有90176。 弯钩。 (3)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300 mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 留置位置正确，上下顺直；残留砂浆清理干净。 5)砖砌体的尺寸、位置的允许偏差表见下表： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目 3中心变配电基础、主体施工方案 第 18 页 共 60 页 砖基础砌体的尺寸、位置的允许偏差表（ mm） 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位移 10 经纬仪复查或检查施工测 量记录 2 基础顶面和楼面标高 177。 15 水准仪复查或检查施工测 量记录 3 墙面垂直度（每层） 5 2m 托线板检查 4 墙面垂直度（全高 10m 以内） 10 经纬仪或吊线和尺检查 5 表面平整度 (混水墙 ) 8 2m 直尺和楔形塞尺检查 6 水平灰缝平直度（混水墙 ） 10 拉 10m 线和尺量 7 水平灰缝厚度 (10 皮砖累计 ) 177。 8 与皮数杆比较，用尺检查 填充墙砌体砌筑 1)进场的 砌块 、袋装水泥必须有合格证，且应 由总包、监理 现场见证取样送检；水泥出厂超过三个月的应进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用； 水泥 混合砂浆必须有试验室提供试配的配合比。 2)砌筑前将 混凝土 表面建筑垃圾清扫干净，并进行弹线。 3)砌筑砂浆的拌制应采用中砂并必须过筛，不得含有草根等杂物；砂中含泥量不应超过 5﹪，水泥采用 普通 硅酸盐水泥； 水泥 混合砂浆搅拌时间从投料完算起，不得少于2min；拌成后的砂浆稠度应控制在 70～ 90mm 内，分层度不应大于 30mm；砂浆拌成后和使用时均应盛如贮灰器中，如果砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂 浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后应在 3h 内使用完毕。 4)砌筑要求 (1)砌块应保证有 28d 以上的龄期。 (2)水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 80％，向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水充浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80％。 (3)填充墙砌至接近梁底或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 (4)墙体沿框架柱全高，每隔 500 ㎜通长设置 2216。 6 钢筋进行拉结，钢筋采用植筋法植入框架柱内。 留置间距偏差不超过 1 皮砖。 墙体与构造柱 拉结有三种形式，如下图所示： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目 3中心变配电基础、主体施工方案 第 19 页 共 60 页 (5)砌体拉结筋也可以采用后植筋法，但复检合格（抗拔）。 (6)填充墙砌体 允许偏差表见下表： 加气混凝土 砌块墙的允许偏差表（ mm） 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位移 10 经纬仪复查或检查施工测 量记录 2 垂直度 ≤ 3m 5 经纬仪或吊线和尺检查 ≥ 3m 10 经纬仪或吊线和尺检查 3 门窗洞口宽、高（后塞口） 177。 10 用尺检查 4 外墙上下洞口偏移 20 吊线和用尺检查 5 表面平整度 8 2m 直尺和楔形塞尺检查 (7)水泥砂浆试块制作要求 : 每一验收批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽查一次，每次制作 6 块试块。 (8)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定 : 同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级 所对应的立方体抗压强度的 倍。 砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 基础防腐 设计要求地面以下基础、柱及基础梁外表面刷环氧沥青二遍。 作好材料入场前的报验，经监理公司审批同意后方可开始下一工序的施工。 基层处理：涂刷前，将混凝土表面的油污和泥土清理后，用水冲洗干净。 混凝土表面不得有钉子、铁丝等建筑垃圾。 混凝土表面不得被水浸泡，待混凝土表面凉干后，方可涂刷环氧沥青。 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目 3中心变配电基础、主体施工方案 第 20 页 共 60 页 砖基础外表面待抹灰层充分干燥后方可涂刷。 涂料的涂刷：按产品使用说明书要求进行施工。 第二遍涂料应在第一遍涂料干燥后方能涂刷。 施工质量验收规范的规定 1 涂料性能 第 4． 9． 1 条 2 涂装基层验收 第 14． 2． 1 条 3 涂层厚度 第 14． 2． 2 条 4 涂料质量 第 4． 9． 3 条 5 表面质量 第 14． 2． 3 条 6 附着力测试 第 14． 2． 4 条 7 标志 第 14． 2． 5 条 脚手架工程 工艺流程： 放线 → 基础→ 铺木板→ 放底座→ 摆放扫地杆→ 树立杆→ 第一步大横杆 → 第一步小横杆→ 第二步大横杆→ 第二步小横杆→ 加设临时斜撑→ 第三步架→ 连墙杆 → 接立杆→ 剪刀撑→ 铺平网→ 铺脚手板→挡脚板→ 搭安全网→ 验收→上层脚手架„„。 基础处理： 回填土时分层夯实， 上面铺 50 厚木板，板长不得小于 2 米。 搭设要求： 立杆纵向间距 米，横向间距 米，纵向水平杆水平间距 米，小横杆水平间距 米。 纵向扫地杆距地面 米，横向扫地杆距地面 米，剪刀撑从端部开始设置，净距不大于 15 米。 纵向水平杆设置在立杆内侧，即架体内部，横向水平杆设置在纵向水平杆上部，且 固定在立杆上 ，纵向扫地杆设在地面以上 200mm 处，横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，剪刀撑设在立杆外侧。 1)立杆 （ 1）立杆接头除顶层顶步外 ，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。 接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。 两层脚手架立杆点中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目 3中心变配电基础、主体施工方案 第 21 页 共 60 页 对点必须对好。 （ 2）立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于 1m，必须等间距 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。 2） 大横杆 （ 1）大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少 6m 且同一步大横杆四周要交圈。 （ 2）大横杆采用对接扣件连接，其接 头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的 1/3（本工程不大于 33cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/300（本工程不超过 50cm），局部高差不超过 5cm。 3） 小横杆 （ 1）小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大。