危险化学品试生产组织方案

危险化学品试生产组织方案内容摘要：

部门对公司试生产期间的监管。 由物资供应部门联系自来水厂、热电厂、供电公司及原辅材料供应商，确保试生产过程中的用水、用汽、用电，及原辅材料供应，确保试生产能正常有较地进行。 由设备保全部门联系设备供应单位，对新采购的设备进行现场调试和技术指导，同时要求设备供应单位跟踪服务 ,确保试生产过程中设备的正 常运行。 八、试车所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单 原材料 （ 1） ： 名称 进 货 地 点及渠道 最大可供量 （吨 /日） 运距（ km） 运输方式 开始进货时间 进 货 量（吨） 备注 18 车运 180 （ 2）、 名称 进货地点及渠道 最 大 可 供量 （吨 /日） 运距（ km） 运输方式 开始进货时间 进货量（吨） 备注 30 150KM 车运 120 （ 3）、 ： 名称 进 货 地 点 及渠道 最大可供量 （吨 /日） 运距（ km） 运输方式 开始进货时间 进货量（吨） 备注 30 50KM 车运 300 （ 4）、 名称 进货 地点及渠道 最大可供量 （吨 /日） 运距（ km） 运输方式 开始进货时间 进货量（吨） 备注 15 50KM 车运 100 消耗材料 柴油及润滑油： 1） 柴油 :用于叉车操作， 1 周前柴油进厂入库。 责任人： 2） 润滑油： 试生产第一次加装润滑油品种多、用量大，按照工艺流程单机试车顺序，要求润滑油在单机试车前一周进厂。 具体油品、用 量详见《试生产润滑油计划》； 11 月 10 日前落实润滑油存放场地。 负责人： 工器具采购： 11 月 10 日前完成其它工具采购并将个人工具配备到位。 组织计划： 名 称 进货地点及渠道 到货时间 配置数量到货 备注 工器具 供应部统购 按计划一周前组织到位 按 工 具 配 置方案执行 责任人： 维修及消耗材料 12月 1 日前完成维修材料计划报批， 12月 10日前完成采购到位。 试生产初期主要维修及消耗材料见《试生产材料计划》。 责任人。 九、试生产 方案 单机试车程序 （ 1）、 任务与 目的 :检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。 （ 2）、 工作流程 ： 施工单位提出试车要求 及计划，方案报保全处 设备安装责任人牵头 （一般辅机由各系统负责人牵头） 现场确认填写 OK 表 领导组分管领导审批后， 由施工单位操作，设备安 装责任人、监理、设备厂 家、 巡检工参加进行试车 设备安装负责人确认试 车情况并填写试车记录 设备安装责任人将确 认表格汇集到保全处 空载联动试车程序 （ 1）、 目的与任务： 检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联 锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。 （ 2）、 工作流程： 系统负责人确认该联动 区域所有的设备进行了 单机试车并已运行正常 各专业负责人对该联 动区域进行专业会签 领导组确认后由生产品质处下 达给各工艺系统进行联动试车 ① 自动化所负责人和专业负责人对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试； ② 形成详细的试车记录，并由操作员及自动化技术人员会签； ③ 运行部门负责现场巡检和配合工作 ④ 当班调度负责调试过程协调工作 ⑤ 各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾，系统负责人负责保存各项记录， 收集到生产品质处并归档 . 负荷试车程序 （ 1）、 目的与任务： 全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。 （ 2）、 工作流程： 生产品质处根据联动试车 确认单报领导组领导审批 后，下达负荷试车通知单 ① 当班调度负责生产组织、协调工作； ② 中控操作员负责负荷试车操作和负荷试车操作过程记录； ③ 电气技术人员跟班配合调试； ④ 运行部门负责现场巡检工作； ⑤ 各专业负责人对调试过程 进行专业保驾； ⑥ 领导组成员安排跟班值班。 修、配、改程序 ，通知安装单位或相关维修部门及时整改； ，由系统负责人以书面形式反映到项目部； ，维修部门安排处理； ，由分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由保全处安排处理； ，由保全处牵头编制检修计划及方案，生产品质处组织实施。 试生产安全管理程序 上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经 本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗； 严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； 、工作原理和全面的试车安全知识； 各项安全措施由生产品质处牵头，各生产单位落实执行； 严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律； 严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”； 现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。 有 重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产； 重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员监控，并有完善的保护措施； 生产区域必须保证有充足的安全照明； 危险场所必须有明显的安全标识。 信息管理程序 建立以项目部为核心的信息管理中心； ，例行会议作为重要信息收集和发布场所，会议由领导组领导主持，各相关人员参加； ，记录主要分：会议纪要、会议记录、中控运行和交接班记录、现场巡检调试记录和专业组跟踪记录； ：试车过程信息 传递按单机试车、空载联动试车、负荷试车程序的相应阶段工作流程执行； ，一般问题由区域负责人或部门领导协调组织处理，并详细记录； ，重要问题或涉及专业和部门交叉影响试生产的问题由区域负责人及时报项目部协调处理，并备案；项目部将问题和处理意见及时汇报领导组领导； ，重大问题由区域负责人及时汇报项目部备案，由项目部汇报领导组领导。 十 、试生产程序和进度表 开车程序。 将试车所需的原材料从大库逐一调到车间同类原料的中间槽，同时检查所经管道、泵、阀门、 中间贮槽的情况。 将试车所需的原材料从车间中间槽逐一调到车间同类原料的高位槽，同时检查所经管道、泵、阀门、中间贮槽的情况。 将试车所需的原料根据生产工艺配比要求投入反应釜内， 同时检查所经管道、阀门的情况。 ，蒸汽供热系统，启动搅拌，根据生产工艺和安全操作规程进行试生产。 停车程序； 出尽反应釜内 所有的物料。 切断所有电源。 关闭所有的原辅材料的进出料阀门，打开所有容器上的排空阀门。 做好卫生工作。 在试生产中出现紧急事故的处理程序 关闭所有的进料阀门，立即停止向反应釜或反应器内投入任。