十字轴机械加工工艺规程及铣轴端面夹具设计

十字轴机械加工工艺规程及铣轴端面夹具设计内容摘要：

轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。 其最大的特点是各向位移补偿能 力 强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。 由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工 作。 传递转矩达 8000～ 10000KN m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。 一般情况下，当磨损或压痕超过0． 15mm 时，十字轴万向节便应报废。 十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：保证φ 25轴颈的尺寸精度 、同轴度 以及表面粗糙度 ，在四个轴颈上淬火硬度 HBC58~63，渗碳层深度 ~。 加 工表面及其要求 加工表面及其要求： φ 25 轴颈：轴颈尺寸 ??? ○E ，两端倒角 1 45176。 ，表面粗糙度。 两垂直轴颈位置度误差φ ○ M。 轴端面：保证尺寸 ?? ，表面粗糙度为。 φ 6 孔：孔径 φ 6,表面粗糙度 Ra20 φ 8 孔：孔径φ 8，表面粗糙度 Ra20 M87H： 零件材料 零件材料为 低合金钢材料 20CrMnTi， 成份均匀稳定、 淬透带窄 、 晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。 是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。 用于制造截面＜ 30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 毛 坯 选择 确定毛 坯 的类型及制造方法 7 由于零件材料为 20CrMnTi 零件形状规则，因此选用锻造毛胚。 确定毛 坯 的形状、尺寸及公差 毛胚的形状及尺寸如附图 2 所示。 精度等级为 CT14 确定毛 坯 的技术要求 确定毛胚的技术要求： 未注圆角为 R1； 机加工前正火，消除内应力。 绘 毛 坯 图 根据附图 1 所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛胚图如附图 2所示。 附图 1 8 附图 2 选择基准 由于附图 1所示的十字轴零件图上多数尺寸及形位公差以φ 25轴颈以及端面为设计基准，因此必须首先将φ 25 轴颈及其端面加工好，为后续工作准备基准。 根据粗、精基准 选择的原则，确定各加工表面的基准如下： 1． ??? 端 面： 三 φ 25 外圆轴颈。 2． ??? 轴颈： 双顶尖孔。 3． φ 8 孔：φ 25 轴颈 外圆 及其端面。 4． φ 6 通孔：φ 25轴颈 外圆及端面。 5． M87H 螺纹孔：φ 25轴颈 外圆及端面。 拟定机械加工工艺路线 确定各加工表面的加工方法及加工路线 该十字轴的加工表面为： ??? 轴颈及端面、φ 8孔、φ 6通孔、 M87H 螺纹孔。 根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求， ??? 轴颈的加工路线为 9 粗 车 精车 粗磨 渗碳 淬火 半 精磨 精磨 ；端面的加工路线为铣 磨；φ 8 孔的加工方法为钻削；φ 6 孔的加工方法为钻削。 M87H 螺纹孔的加工方法为钻。 拟定加工工艺路线 工艺路线方案 一 工序 I 模锻 热处理（正火） 工序 Ⅱ 铣四个端 面 ，打工中心孔 工序 Ⅲ 粗车 、精车 四个轴颈 工序 Ⅳ 粗磨四个轴颈 工序 Ⅴ 双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈 工序 Ⅵ 在四轴颈上钻 φ 8 孔 工序 Ⅶ 在四轴颈上钻 φ 6 通孔，空口倒角 60176。 工序 Ⅷ 钻 M87H 螺纹孔小径、攻中间螺纹孔 M87H 工序 Ⅸ 中间 检查 工序 X 渗碳、淬火 工序 XI 无心磨床 半精磨四个轴颈 精磨四个轴颈 工序 XII 磨轴颈 ??? 端面 ，转 180176。 调头，磨另一端面，至尺寸 工序 XIII 检验 工艺路线方案 二 工序 I 模锻 工序Ⅱ 热处理（正火） 工序 Ⅲ 铣轴的四个端面 工序 Ⅳ 粗车四轴颈 工序 Ⅴ 精车四轴颈 工序 Ⅵ 粗磨四轴颈 工序 Ⅶ 双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈 工序 Ⅷ 在四轴颈上钻 φ 8 孔 工序 Ⅸ 在四轴颈上钻 φ 6 通 孔 ， 孔 口倒 角 60176。 工序。