化工有限公司公用工程操作规程

化工有限公司公用工程操作规程内容摘要：

状态，方可开机。 微热再生干燥器发生报警停车后，报警指示灯亮，报警状态被锁定。 当故障处理完毕，用复位键复位后才能再次启动机组。 ：空压工艺流程简图 空气压缩机 空气压缩机 空气压缩机 微热再生 干燥器 微热再生 干燥器 仪表气储罐 工艺气缓冲罐 用户 用户 XX 化工有限公司 162制氮部分 2. 1 目的 明确各自的职责权限和相互关系，并严格按照本操作规程进行操作，确保制氮岗位生产任务的完成。 2. 2 适用范围 制氮岗位所有人员。 2. 3 职责 车间主任负责初审本车间岗位操作规程并监督本操作规程的运行情况。 各岗位操作人员严格执行《岗位操作规程》，完成操作任务。 负责本岗位设备操作、巡检和维护保养。 2. 4 岗位任务及分工 岗位任务 利用离心式压缩机和变压吸附制氮机组，压缩空气制成合格的氮气，送往各用气单位。 岗位 分工 主操作 1） 在调度和 车间 的领导下，全面负责本岗位的操作，领导本岗位人员全面完成生产任务，并保证安全生产。 2） 发生事故及不正常现象，必须尽快地进行处理，并及时向调度和 车间 汇报。 3） 按规定开停 、 倒换设备。 4） 搞好本岗位设备的润滑及维护保养工作。 5） 组织本岗位人员搞好环境卫生，认真正确填写日报表，并将本岗位当班生产情况如实记录在报表和交接班本上。 副 操作 1） 在主操作的领导下，将本岗位工作搞好。 2） 负责本岗位设备的润滑和维护保养工作。 3） 按时巡回检查，发现问题及时处理并向主操作报告。 4） 如主操不在现场，所有事宜由副操作处理。 XX 化工有限公司 17 对外联系及范围 对外联系 与 调度 联系 设备 开停。 与电 气车间 联系各电机的断、送电工作，以及各类电 气 故障的排除工作。 与 仪表车间 联系各各类 仪表 故障的排除工 作。 负责范围 空压机组 (05PA1304abcd),制氮装置 (05PA1305abc),氮气增压机 (05PA1306),氮气储罐 (05VA1303),氮气缓冲罐 (05PA1305)以及本岗位所有管线及阀门。 ． 工艺流程 流程叙述 空压机工艺流程 : 空气经过滤器过滤后 ,去除灰尘及其他机械杂质后进入空压机入口 , 当压差达 8英寸水柱时，更换一级滤芯，如压差不发生变化考虑更换二级滤芯 ,过滤空气经过入口导叶进入一级叶轮 ,由扩充器进行扩压 ,使空气速度降低 ,静压升高 .再经过蜗壳被导入中间冷却 器 ,冷却后进入 气水 分离器 ,进入下级压缩 ,经三级压缩 并经过冷却分离后获得压力为 、 温度≤ 40℃的压缩空气 . 制氮机组工艺流程 :工艺空气进入制氮机组 ,首先经过管道过滤器进行初级过滤 ,其过滤精度为 5μ ｍ .然后经过冷冻干燥机冷干除水 ,产生的液态水经汽水分离器分离后由排污阀排出 ,使压缩空气露点达到 20℃以下 .再经过精过滤器过滤空气中﹥ 1μ ｍ的所有油雾和水滴 .再经过超精过滤器将经过精过滤器输出的压缩空气再次过滤 ,使气体中的油雾和水滴≤ ｍ .然后 经过除油器将压缩空气进行深度除油处理 ,确保气体中油份 含量≤ 179。 .再经过空气储罐使空气平稳 ,利于延长后处理设备的寿命和稳定性 .最后经过 PSA 氧氮分离系统制得合格的氮气进入 氮气缓冲罐，最后进入 氮气储罐 ,提供给各用户单位 . 工艺流程图 ：见附图一 . 主要设备 空压机 三级压缩式压缩机 型号： C700 29M 3 数量： 2台 排气量： XX 化工有限公司 18吸气状态： 常压 排气压力： ≤ 排气温度： ≤ 45℃ 装机功率： 600hp 冷却水量： 634L/min 冷却水压力： ～ 二级压缩式空压机 型号： 1CV 14M 2 数量： 2台 排气量： 42m179。 /min 吸气状态： 常压 排气压力： ≤ 排气温度： ≤ 40℃ 装机功率： 250kw 冷却水量： 422L/min 冷却水压力： ～ 制氮机 型号： BGPN2951400 数量： 3套 氮气产量： 1400Nm3/h 氮气纯度： ≥ % 产品氮气压力： 工作压力： ～ 露点温度： ≤ 40℃ (常压 ) 控制功率： 1KW 冷却水流量： ≥ 30 m179。 /min 供水压力： － 供水温度： ≤ 32℃ 污垢系数： 10－ 4m2k/w 空气缓冲罐 ：φ 2020 3500 V=13M3 （制氮机自带） XX 化工有限公司 19 氮气缓冲罐 ：φ 2400 2800 V=（制氮机自带） 空气储罐： V=100 M3 高压氮气储罐： V=100 M3 空气压缩机操作法 同空压岗位压缩机操作法。 . 制氮 装置 操作法 设备开、停机时手动阀门状态表 （阀号参照 PSA 制氮 设备的工艺流程图） 开机时手动阀门状态表 名称 阀号 开 关 备注 排污阀 BV201,203,204 * (*) 检修自动排污阀时关 排污阀 BV202,205,206 * 排污后关 仪表供气阀 BV207 * 蝶阀 HV201,202 * 设 备出厂时该阀己由调试人员调节好，非专业人员不得调节 回氮冲洗阀 LV204 * 蝶阀 HV203 * 按记录开度调节 节流阀 LV203 * 按记录开度调节 球阀 BV209 * 排污阀 BV208 * 每月排污一次 节流阀 LV201 * 进气阀 LV202 * 取样阀 LV205 * 微开，流量： 3～ 5 NL/min 截止阀 LV206 * 改变流量时调节 截止阀 LV207 * 一般不调节 XX 化工有限公司 20 停机时手动阀门状态表： 名称 阀号 开 关 备注 排污阀 BV201,203,204 * (*) 检修自动排污阀时关 排污阀 BV202,205,206 * 排污 泄压 后关 闭 球阀 BV206 * 排污后关闭 仪表供气阀 BV207 * 检修仪表气路时关 蝶阀 HV201,202 * 设备出厂时该阀己由调试人员调节好，非专业人员不得调节 回氮冲洗阀 LV204 * 蝶阀 HV203 * 记录开度 节流阀 LV203 * 记录开度 球阀 BV209 * (*) 检修相关管路时关 排污阀 BV208 * 排污后关闭 节流阀 LV201 * 进气阀 LV202 * 取样阀 LV205 * 截止阀 LV206 * 截止阀 LV207 * 设备开、停机时气动阀门状态表 （阀号参照制氮 装置工艺流程图） 开机时气动阀动作时序表 阀号 时 间（秒） 1～ 2 2～ 59 59～ 60 60～ 62 62～ 119 116～ 120 QV201 B B B B K B QV202 B K B B B B QV203 B K K B B B QV204 B B B B K K QV205 K B B B B B QV206 B B B K B B QV207 B BB B K B B QV208 K B B B B B QV209 K B B K K K QV210 K K K K B B QV211 B K K B B B QV212 B B B B K K QV213 氮气纯度 ％时开，≥ ％时关 THV201 氮气纯度 ％时关，≥ ％时开 注：“ K” 表示阀门“开”，“ B”表示阀门“关” XX 化工有限公司 21 停机时所有气动阀均 处于关闭状态。 正常运行时本机的仪表读数（阀号参照制氮装置工艺流程图） 序号 项目 仪表号 读数 备注 1 制氮机进气压力 气源压力 2 吸附塔压力 P204 P205 ～ Mpa 调节进气阀 LV202 3 出口气体压力 P201 调节调压阀 TV204 4 气动阀控制压力 P202 ～ 调节调压阀 TV201 5 气动调节阀控制压力 P203 调节调压阀 TV202 6 氧分析仪样气流量 手感 3～ 5NL/min 调节取样阀 LV205 7 氮气流量 FL202 1400Nm3/h 调节截止阀 LV206 8 回吹氮气流量 FL201 调节截止阀 LV204 9 回吹氮气压力 P208 调节调压阀 TV203 10 氮气纯度 NA ≥ % 注：序号 9 对应的读数值 调试后确定，非专业人员不得调节。 设备故障报警现象 碳位报警： 设备在长期使用中，吸附塔内分子筛由一定下沉，在压紧气缸的同步压紧作用下可保证分子筛不粉化，当气缸行程达到了的第一次报警位置处，控制系统发出 间断声光报警（ 7 秒间隔），提示用户应尽快添加分子筛，制氮装置仍可继续运行声光报警同时存在；如用户继续使用设备，分子筛继续下沉到一定程度，气缸行程达到第二次报警位置处，制氮机将自动卸压 后停机，同时控制系统发出连续声光报警。 此时应立即添加分子筛，否则控制系统拒绝工作。 产品氮纯度报警 若产品气达不到纯度要求时，控制系统将发出间断声光报警（ 1秒钟间隔）， 并将不合格氮自动排空。 若不合格气体连续排空时间超过 1小时，则说明设备运行异常，不能制得合格氮气。 控制系统自动卸压后停机，并发出间断声光报警（ 4秒钟 间隔）。 这时应检查制氮装置查找原因。 注：在设备运行过程中发生产品氮气纯度报警时，用户可先降低产氮量保证用气，再作 检查制氮设备查找原因。 XX 化工有限公司 22 开机操作 开机前准备 1） 所有的阀门应处于正确的开 /关位置（具体参照停机时手动和启动阀门状态表）。 2） 检查各配套设备是否处于正常状态。 3） 电源是否在正常范围以内。 开机步骤 1） 开启电控柜的电源开关 2） 开启冷冻干燥机，预冷 3～ 5分钟。 3） 打开空压机或气源向整机供气。 4） 开启节流阀 LV201 5） 开启球阀 BV202， 205， 206 BV208(每月排污一次 )排污后关闭。 6） 开启球阀 BV207，仪表气支路供气（第一次开机时）。 7） 调节气源二联件中的调压阀 TV201，使气动阀控制气压力 P202 在 ～ 范围内，调节调压阀 TV202 使气动调节阀控制气压力 P202 使气动调节阀控制压力P203 为 . 8） 校准氮气分析仪（参见分析仪说明书），设定氮气分析仪纯度下限值为 ％。 9） 开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 10） 缓慢开启进气阀 LV202，使压力表 P204 或 P205 读数达到设定值。 11） 氧氮分离系统工作 23 各循环周期后，按记录开度打开节流阀 LV203，输出氮气到氮气缓冲灌，同时记录开度打开蝶阀 HV203。 12） 调节调压阀 TV203，使氮气缓 冲灌 出口压力 P211 读数达到设定值。 13） 微开取样阀 LV205，使样气 流量 3～ 5NL/min（手感），氮气分析仪进入自动检测状态。 14） 缓慢开启截止阀 LV206 使流量计读数达到本机设定值。 停机操作 关闭截止阀 LV206，停止供氮。 记录节流阀 LV203，蝶阀 HV203 的开度，。