光电技术在印刷中的应用

光电技术在印刷中的应用内容摘要：

到相应的 CCD 线阵，同时获取其象素的 R、 G、 B 信息。 2 光电技术在印 刷 过程中 的应用 （ 1） 光电技术在 卷筒 纸 印刷机上的应用 当承印物从供纸系统输出，进入印刷部之前，或在印刷后进入印后加工之前，应该使其保持稳定的横向位置。 因此，在上述两个部位设置横向正位装置，当承印材料的横向位置一旦超出了规定的范围，应能自动予以纠正。 横向正位装置主要由两部分组成，即横向误差检测部分和误差调整部分。 下面主要介绍横向误差检测部分：利用光电传感转换原理对承印物的横向位置误差进行检测。 它的基本原理是，光源发出的光照在基准光电池上，产生一个基准电信号。 光通过透镜形成平行光束照在承印物上，承印物对光束起到遮蔽作用。 当承印物的横向位置发生变化时，则遮光量随即发 生变化。 检测光电池接受的光量相应发生改变，产生不同的检测电信号。 将检测电信号与基准点信号进行对比，从而获得控制信号。 如果承印物的横向位置误差没有超出规定范围，则不输出启动执行机构的调整信号。 一旦承印物 的横向位置超出规定范围，则输出电信号，启动执行机构调整承印物的 横向位置。 印刷时，对印刷图文在承印材料上的位置有准确的要求，多色印刷时，各色图文在承印材料上的位置要求更是十分精密。 为了实现多色印刷的套准，印刷机上必须有调解机构。 调解机构可以沿轴向 调整印版滚筒的位置，实现横向套准。 也沿承印材料运行方向实 现纵向套准。 下面着重介绍纵向套准的自动控制系统工作原理和自动套准机构的单标记检测系统。 采用 纵向 自动套准系统时，在承印材料上印刷有各色图文的定位标记，或在印版滚筒上安装有电磁传感器。 印刷过程中，光电扫描器对印刷标记进行扫描，产生脉冲信号，或由电磁传感器产生脉冲信号。 套准控制 器可测出两色脉冲信号的发生的时间差，如果时间差为零，则套印准确；如果时间差非零，则存在套印误差。 套印误差的大小与脉冲发生的时间成正比。 脉冲发生的时间差可能是正值或负值，这表明色相对前色位置超前或落后。 套准控制系统可将脉冲发生时间差转换为驱动电动机的转速，根据脉冲发生的时间差的正负，控制电动机正转或反转。 电动机通过减速系统驱动斜齿轮、差动齿轮及浮动辊等类型的调节机构，消除套印误差，实现纵向套准。 单标记检测系统又可称为标记 基准系统，即从第一色印刷定位标记作为基准，其他各色的脉冲信号分别与第一色脉冲信号相比较，从而计算出套印误差值，进行套准调节。 采用单标记误差检测系统时，在承印材料上只印有第一色图文的定位标记，在其他各色印版滚筒或轴颈上 各安装一个电磁传感器，电磁传感器随印版一起转动。 在印刷过程中，光电扫描器对印刷定位标记扫描，每扫到一个标 记 产生一个脉冲，脉冲信号发生的时间与第一色印刷图文的纵向位置相对应。 其他各色印版滚筒或轴颈上的电磁传感器，当印版滚筒转动一周时也发出一个脉冲信号，这些脉冲信号与其对应的印版滚筒，即其他各色印刷图文的纵向位置相对应。 纸带张力的控制对任何进行纸带加工的机器来说都是一个非常重要的功能，因为它在很大程度上。