从动齿轮课程设计--从动齿轮锻造工艺设计

从动齿轮课程设计--从动齿轮锻造工艺设计内容摘要：

合金结构钢锻件 Y=3~4 高合金工具钢锻件 Y=5~9 本课程设计已给定锻造比为 Y= 4 三 .确定毛坯的质量和尺寸 根据锻件的形状和尺寸，可计算出锻件的质量，再考虑加热时的氧化损失、冲孔时冲掉的料芯以及切头损失等，则可计算出锻件所用坯料的质量，其计算公式如下： m 坯 =m 锻 +m 烧 +m 头 +m 芯 式中： m 坯 —— 坯料质量 m 锻 —— 锻件质量 m 烧 —— 加热时坯件表面氧化而烧损的质量 m 芯 —— 冲孔时冲掉的金属质量 m 头 —— 锻造时从锻件端部切去的金属质量；采用钢锭作坯料时切掉的钢锭头部和尾部质量等。 本次课程设计给定的数据为（均选择锻造比为 、钢密度为 、烧损质量为锻件质量的 %，料头质量除料头尾外还包含冲切掉的金属质量） m 锻 的计算可用形体分析法，即按毛坯形状和结构特点，划分成几个简单几何图形而分别计算体积，再按公式 m 锻 =V 总 ρ（ρ材料密度㎏ /dm179。 、 V 总 各部分体积总和 dm179。 ）计算出 m 锻 ，且 V 总 一般等于锻件毛坯尺寸加上 1/2 偏差值。 m 锻 =V 锻 ρ =π /4 (178。 178。 ) ㎏ = ㎏ = ㎏ 冲孔芯料质量（取 d=60mm， H=60mm） 冲孔芯料损耗 m 芯 =K2d178。 H（ d— 冲孔直径 /dm； H— 坯料高度 /dm） 实心冲头冲孔 K2=~ m 芯 =（ ~） d178。 H=（ ~） 60178。 60 ㎏≈ ㎏ 本次烧损率已给定为 2%,考虑到该锻件需要经过 2~3次扩孔，而至少加热 2次，因此应取单火烧损率的值再加上适当烧损 值，即为δ =。 所以坯料的烧损质量为 m 烧 =δ m 锻 = = ㎏ 实际生产中，对于中小型锻件的截料损失 m 头 ，通常按锻件质量的 4%计算。 0 .6 3%%4  锻头 mm kg 根据公式算得坯料质量为 m 坯 =m 锻 +m 烧 +m 芯 +m 头 = ㎏ 毛坯尺寸确定与所选钢坯或 钢锭有关，也与所用第一道基本工序有关。 如果选用的锻造原材料相同，而采用的第一道基本工序不同，则确定坯料尺寸的方法也不同。 从动齿轮为饼状类和空心类锻件，常选用钢坯并采用镦粗法锻造毛坯。 为避 5 免镦粗时产生弯曲，坯料高度 H 不得超过其直径 D（或方形边长 A）的 倍，亦即坯料高径比 H/D 不得超过 即 (A)≤ H≤ (A) 对圆截面坯料 2100dm)~( 3  ）（坯VD 对方截面坯料 A=（ ~ ） 3V坯 （ dm） 计算坯料直径时，由于采用镦粗成形，可按下式计算 D= = /m 坯 = 查表标准热轧圆钢直径，确定选取坯料直径 D=118mm。 坯料长度为 mmmmSVL 2031184/ 26  坯坯 从而确定坯料尺寸为φ 118 203mm。 6 四 .选定锻造设备及吨 位 选定锻造设备的依据是锻件材料、尺寸和质量，同时还要适当考虑车间现有设备条件。 若设备吨位太小，锻件内部锻不透，生产率也低，反则造成设备和。