上海某住宅小区市政配套工程施工组织设计文档

上海某住宅小区市政配套工程施工组织设计文档内容摘要：

，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽， 以保证胶圈 在凹槽内受力均匀、没有扭曲。 在承插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。 (6)管材采用８吨汽车吊配合下管，下管应轻起轻落，防止造成管材断裂。 HDPE 管、 UPVC 管需采用软性的绳索捆扎，管节承插就位后，方可放松吊索和其它紧管工具。 (5)下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上 ，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。 吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。 若发现起重设 备有故障，严禁带病操作。 起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重 设备做好安全防范措施后，方可离开现场。 操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面１米，并应密切配合。 (6)管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。 (7)管节合拢前，就在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节二侧的 手拉葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 (8)排管时用水平校正管道坡度，每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高，每只沟管应垫稳固，排好后不得摇动。 (9)排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 （六）窨井结构施工： 砖砌窨井的基础分钢砼基础和素砼基础 (实际施工根据设计要求采用 )。 采用标准： 《上海市排水管道通用图》 (第一册 )(一九九二年版 )，但其底板纵向尺寸伸出井壁各 500mm。 窨井底板采用钢筋砼时，在砾石砂垫 层上增浇 C10 砼 50mm。 垫层测量定位 进行中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求， 直接引测到基础位置。 确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。 基础钢筋绑扎 钢筋加工采用现场加工，在现场配置 1 台钢筋弯曲机、 1 台钢筋切断机、 1 台钢筋拉直机、1 台钢筋对焊机。 （ 1）钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。 （ 2）钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规 范要求。 （ 3）钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。 钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。 （ 4）钢筋保护层厚度使用预制砂浆垫块控制。 砼浇筑 基础砼为自拌砼， 浇筑砼基础前先复核龙门板的高程和管道中心线标记，在坑底每隔 5m 左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。 在垫层表面上每隔 安置一个搭马， 根据龙门板上管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。 在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为 90 秒 左右。 侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。 砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用 1t 机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后， 12 小时内加强排水， 防止浸水，达到 后才可拆除模板。 砖砌窨井： 根据“上海市政工程排水管道通用图”和设计图纸要求，定出窨井所在中心位置和尺寸，量出内径， 用砖沿四周铺砌，砌第一皮砖时必须要有“座浆” ，继续铺砌第二皮 砖，要求上下错缝，灰浆饱满，内壁方正平直，内外 1： 2 水泥砂浆粉刷，管子上半圆墙体应砌砖拱圈，≤的管道圈高为 120mm。 （ 1）所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。 （ 2）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。 （ 3）在砌筑过程中， 要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、 高度和坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工， 预留管头与窨井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。 （七）污水管磅水 雨、污水管道接口连接完毕后就应进行单口水压试验；水压试验时应先排净水压腔内空气；试验压力为管道设计压力的 2 倍且不得小于 ，保压 2min，无明显压降为合格。 若单口试压通不过且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因， 重新安装，直至符合要求为止。 HDPE 管还可采用快速的磅气试验法对接头进行试压，试压 合格即进行下道工序施工。 （八）管道坞膀 本工程管道坞膀按规范粗砂坞膀至管顶 (实际施工按设计要求 )， 是保证沟槽回 填密实的重要措施， 排水管道施工完成后， (方案暂不考虑公用管线施工 )，路面结构须立即跟进施工，为保证路基的强度，沟槽回填是一项十分重要工作，应充分重视回填的 质量。 坞膀时管道两侧同时均匀下料回填，防止沟管受两侧压力不均匀而产生位移，每层不大于 25cm，洒适量水后采用插入式与平板式振动机同时振密实，振实拍平干容重不小于 16 KN／ m3。 （九）沟槽回填土 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。 凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。 回填之前，严格清除基础表面和井壁的污泥及什 物，同时对沟槽内的积水全部排除，严禁带水回填。 不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于 10CM 石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。 按设计要求回填至设计标高，及时请现场监理验收，合格后进行下道工序的施工。 拔井管施工： 有井点地段土方回填后，即进行拆除总管及分管，分管采用挖掘机进行拔除，在拔井管分管过程中，随时对分管孔进行灌砂并附以水冲确保灌砂密实，拔出的分管用水冲洗干净，以备再次 利用。 第四节 道路工程施工方案及主要技术措施 一、道路施工工艺流程： 测量放样→土路基→ 10cm 道碴垫层 → 20cmC30 水泥混凝土基层→侧平石施工→沥青混凝土面层。 二、测量放样： 轴线测放： 根据控制网按设计图定出道路中心线， 依据设计横断面从中心轴线定出边线桩，边线桩采用砼保护桩。 边桩上标明道路结构层的施工标高，作为道路施工的标志。 轴线测放过程中严格控制测量误差，并填写好测量资料，请现场监理验收复核，复核认可后方可使用。 标高测量：首先进行水准点的引测，施工沿线布设临时水准点，并填写测量成果表，以监理复核认可为准，以便各道工艺施工时随时控制。 三、土路基施工： 路基明沟排水： 为做 好路基降排水工作， 对土方降坡施工后开挖的明沟重新进行整理和疏通一次，确保路基排水正常，及时排干地表积水，有利于路基土含水量的控制，保证土路基不浸泡在雨水中； 对土路基首先进行实地测量，确定填土厚度。 路基填土先填低蛙地段，后填一般地段，先路中，后路边，分层循序渐进，填土的宽度大于设计宽度，以便于最后削坡，同时填土过程中保持一定的纵横坡度。 盲沟开挖：沿土路基纵向每隔 15m 开设盲沟一道，盲沟断面 *，与纵向排水沟相连，以利排除地面积水。 盲沟用土工布包裹碎石回填， 内铺设一根 塑料透水管， 用以集 中水体，让土路基能及时疏干雨水，使土路基有良好的质量保证。 当 De160、 De250 的覆土小于 600mm，其余管道覆土小于 700mm 时，需对道路进行加固处理。 加固处理的方法可采用间隔填筑，分层碾压的施工方法，即一层隔离材料，一层土，每层压实厚度 20cm 左右，摊铺平整并压实。 土的含水量是影响土压实的主要因素，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。 土路基碾压 路基碾压时，采用 8T 和 12T 压路机，并遵循先轻后重，先稳后振，先低后高 ，先慢后快以及轮迹重叠等原则，且碾压应超过两施工段的接茬处。 碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，注意防 止漏夯。 土路基采用轻型击实标准，压实度应≥ 98%。 土路基压实后不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。 四、碎石层施工 碎石层摊铺采用平地机进行，摊铺的碎石粗细分布均匀，无明显粒料离分现象。 碎石层的压实厚度为 20cm，先按 ~ 松铺系数试铺。 为有利于碎石压实，碾压时根据实际情况洒水湿润。 碾压采用 12t 双轮压路机，自路边压向路中，碾压轮迹重叠 30cm。 施工过程中随时用路拱板和 3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等，质量不符合规范之处，及时纠正。 五、混凝土道路基层施工 混凝土道路基层厚度为 20cm，上面铺厚度较薄的 (5cm 厚 ) 细粒式沥青砼，为预防混凝土板块开裂，混凝土基层的施工同水泥混凝土路面，设缩缝和纵缝。 施工标准采用上海市《城市道路工程施工及验收规范》 DBJ0822597。 (一 )、混合料要求及配料 本工程采用路用商品砼，设计标号为 C30；混凝土施工安排在 1 月初，此时温 度一般均较低。 当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时， 混凝土工程的施工必须按冬期施工规范要求执行。 因此要优先选择信誉度高、质量好、服务好的路用商品砼生产厂家，确保原材料及混合料的质量。 路用商品砼坍落度为 6~8cm，搅拌厂集中拌和，用搅拌车运送到铺筑现场。 送到工地后尚需距初凝时间不应小于 ；水灰比取 ~，单位用水量 160~190 Kg/m3 ， (掺加外加剂时允许略增减 )，单位水泥水量 350~410 Kg/m3。 (二 )、混凝土混合料的搅拌和运输 商品砼搅 拌厂有原材料称量设备，必要的现场检验设施及消防设施及出厂称重的落地磅。 必须采用混凝土强制式拌和机或反转式搅拌机搅拌混合料，不得采用自落式机。 商品砼的机拌和车拌时间分配由拌和厂自订，以送到工地的混合料拌和均匀且质量符合要求为准。 搅拌机搅拌混凝土最短、最长时间表 最短搅拌时间 搅拌机容积 最长搅拌时间 掺外加剂 类型 坍落度 cm 搅拌机型 400~1000L 塑性 ＞ 3 强制式、双锥式、转式 60s 180s 应 加 20s~30s 混合料自搅拌机出料后运到工地摊铺，振实、整平的时间，不 得超过水泥当时的初凝时间。 当无法满足上述要求时，应考虑掺入缓凝剂，以满足施工需要。 混凝土出料后到初凝允许最长时间及工序所需最短时间 混合料卸到工地后至初凝的最短时间 h 施工时气温 ℃ 无缓凝剂混合料自搅拌机出料后到初凝允许的最长时间 h 搅拌车运送塑性商品砼 10~20 5~10 2 拌和场应有备用搅拌机以防中断送料。 遇有特殊情况不得已停机时，应及时通知施工工地。 混凝土混和料质量控制检验项目及频率，混合料的质量检验，应以拌和场为主。 施工工地根据需要复测。 各项检测试验结果记录归档 备查。 路用商品砼出厂应有质保单。 送到工地后，收料单位应立即取样测定坍落度，合格后验 收卸料。 装运混合料车辆不得翻浆，敞开的料斗在冬季有遮盖或保温设施。 出料及铺筑时卸料高度，不超过。 当有明显离析时，应重新拌匀后铺筑。 搅拌车在卸料时或运输途中不得向筒体内加水；每车应卸净；当需要在卸料前掺入外加剂时，在外加剂加入后，搅拌车应快速搅拌至少 1min。 (三 )、施工前检查 根据设计文件及控制桩和水准点， 复测平面位置及高程，测量精度符合有关规范的规定。 立模前复测基层平整度，不 符合铺筑要求处，应处理补平，使达到要求。 (四 )、立模板 模板在浇筑混凝土前一天支立完毕。 采用木模，模板应无缺损，且有足够刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整、顺直，局部变形小于等于 3mm。 振捣时模板横向最大挠曲应≤ 4mm，高度与混凝土路板厚度一致，许偏差 2mm。 纵缝板上的穿拉杆的孔眼应位置准确。 水泥混凝土面层立模允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 (mm) 范围 点数 检验方法 顺直度 5 50m 1 拉 20m 小线量取量大值 高程 177。 2 20m 1 水准仪测量 立模 的平面位置和高程符合设计要求，模板支立稳固，接头紧密平顺。 模板接头处和与基层接触处用泡沬塑料封堵或胶带粘贴，防止浇筑时漏浆。 在模板外侧或顶面做好各种接缝位置的记号，使缝位准确。 浇筑砼前，模板内侧涂布有效的脱模剂。 用于涂刷水泥板壁、传力杆活动端的隔离剂可采用乳化沥青或液体沥青；亦可 采用热沥青。 路上的井盖框等外围同时立模分离，立模形状按设计要求，并放置加强钢筋。 拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂或预置填缝板，然后补浇混凝土使平齐。 初浇时注意接茬 平顺，其高差符合质量要求。 (五 )、接缝设 置 纵 缝 纵缝按设计设置拉杆，拉杆钢筋在浇筑两侧混凝 土前就位，不准弯折，直穿模板预留孔。 铺筑时先使内侧拉杆用混凝土填实平卧就位，使其完全垂直于纵缝壁面。 一侧混凝土拆模后地，在缝壁面涂上隔离剂， (可用 GC3 阳离子乳化沥青或 AL(R。